一、技術名稱：環保節能型密閉電石生產裝置之一：40.5MVA環保節能型密閉電石生產裝置
二、技術所屬領域及適用范圍：電石行業
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
小容量開放或半密閉爐型較多，平均電耗3250kWh/t，綜合能耗1.1-1.2
tce/t。目前該技術可實現節能量44萬tce/a，CO2減排約116萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用密閉電爐技術，實現電石冶煉副產煤氣回收。用于電石原料石灰的煅燒或發電。同時，通過電極及短網技術改進，減少電爐散熱，提高自動化配置水平等方法降低冶煉電耗。達到降低電石生產綜合能耗的目的。
2.關鍵技術
（1）電極自動化控制技術；
包括”組合把持器電極自動壓放”和”電極自動控制”技術。通過電阻和電流自動操作電極升降，控制電極位置，結合計時壓放，實現電極自動化控制。減少電極事故，提高作業率，降低電耗。
（2）電石爐密閉技術
電石爐采用全密閉技術，爐蓋設有安全閥、檢修孔、電極孔及煙道孔。爐蓋采用6瓣18邊形拼接。瓣間采用耐高溫云母絕緣材料，及耐火陶瓷纖維扭繩雙繩纏繞密封。實現全密閉冶煉操作，降低熱損耗，爐氣品質好，回收率高。
（3）電爐自動上料技術
系統采用靜態稱量配料，高精度配料降低電耗指標。自動啟動加料設備。環形加料機設緩沖裝置和輔助托輪組。確保設備使用可靠性，且料盤全部封閉利于除塵，環保效果明顯。
3.工藝流程
爐料→提高爐料比電阻裝置→干燥→電石爐→電石。
五、主要技術指標
1.單位產品綜合能耗＜0.9tce/t，替代主流技術＜1.1tce/t；
2.單位產品工藝電耗≤3150kWh/t，替代主流技術≤3250kWh/t；
3.單位產品炭材消耗≤0.58t/t，替代主流技術≤0.60t/t。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術榮獲大連市優秀新產品二等獎，獲遼寧省名牌產品獎，獲機械工業學會科技進步三等獎，獲電石工業協會行業貢獻獎等。
目前技術應用現狀及產業化發展情況
七、典型應用案例
技術提供單位：中國電石工業協會
新疆中泰化學公司，原有30MVA內燃式電石爐4臺，于2003年投運，綜合能耗1.1tce/t，二氧化碳排放量57萬t/a，投資2億元。
新疆天業集團公司，5臺30MVA內燃式電石爐，于2007年投運，綜合能耗1.15tce/t，二氧化碳排放量75萬t/a，投資3.5億元。
內蒙古雙欣化工，6臺25.5MVA開放式電石爐，于2000年投運。綜合能耗1.1tce/t，二氧化碳排放量86萬t/a，投資2.5億元。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來五年，我國電石實際產量2700萬噸。技術推廣比例可達到40％，節能能力70萬tce/a，減排能力186萬tCO2/a。
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