一、技術名稱：有色冶金高效節能電液控制集成創新技術
二、技術所屬領域及適用范圍：有色金屬行業 銅、鉛、鋅等采用濕法冶金年產5萬t電解精金屬規模以上企業
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
冶煉是有色金屬生產中耗能最大的環節。目前，我國有色行業能耗指標與國際先進水平相比，仍有較大差距。例如，國內的銅冶煉能耗先進水平為366kgce/t，而世界先進水平為300kgce/t；國內的鉛冶煉能耗先進水平為470kgce/t，而世界先進水平為350kgce/t。目前該技術可實現節能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用虛擬樣機、半實物聯合仿真及電液比例伺服集成控制等現代設計及控制技術，自主創新研發電解精煉過程中的關鍵技術裝備，實現了系列裝備的大型化、高速化、連續化、自動化及節能化，以提高電解效率，降低電耗，達到高效節能的目的。
2.關鍵技術
（1）智能化電液集成控制技術；
（2）虛擬樣機及半實物仿真；
（3）設備狀態監測及控制；
（4）純水液壓傳動。
3.工藝流程
電液控制銅電解陽極自動生產線工藝流程見圖1。
圖1 電液控制銅電解陽極自動生產線簡圖
五、主要技術指標
1．智能化電液控制銅電解陽極自動生產線：
（1）電解短路率降低80%；
（2）電耗降低約2.8kWh/tCu；
（3）電解效率提高3%。
2．電液控制鉛電解精煉生產線：
（1）電解短路率降低80%；
（2）電耗降低35-40kWh/tPb；
（3）電解效率提高5%。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術獲2009年國家科技進步二等獎；2008年獲云南省科技進步一等獎；2005年獲云南省科技進步三等獎。智能化電液控制銅電解陽極自動生產線已制作完成5套，先后大云南銅業集團公司、安徽銅陵有色金屬集團公司、山東金璽銅業有限公司等企業投產，并出口中亞的哈薩克斯坦等國，最長已使用近10年。電液控制鉛電解精煉生產線中的殘極洗刷機組、陰極抽棒洗滌機組、陰陽極旋轉吊具等技術成熟度較高，技術風險較低，已先后在云南馳宏鋅鍺股份有限公司、云南錫業股份有限公司、山東恒邦冶煉股份公司等企業投產，節能效果較好。
七、典型應用案例
典型用戶：云南馳宏鋅鍺股份有限公司、云銅集團公司
典型案例1
技術提供單位：昆明理工大學
建設規模：年產10萬t電銅生產線。主要技改內容：采用該類技術裝備對銅陽極進行制備，改善陽極品質，提高電效，降低能耗，提高技術裝備水平，主要設備為智能化電液控制銅電解陽極自動生產線。節能技改投資額650萬元，建設期2年。每年節約841tce，年節能經濟效益約為642萬元，投資回收期約1年。
典型案例2
技術提供單位：昆明理工大學
建設規模：年產10萬t電鉛生產線。主要技改內容：采用大極板電解工藝及大型自動化生產線，改善陰陽極品質，提高電效，降低能耗，降低工人勞動強度，提高技術裝備水平，主要設備為電液控制鉛電解精煉生產線。節能技改投資額1700萬元，建設期2年。每年可節約3313tce，年節能經濟效益約為1656萬元，投資回收期約1年。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到10%，預計投資總額3.4億元，年節能能力12萬tce/a，二氧化碳減排能力32萬tCO2/a。
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