一、技術名稱：雙側吹豎爐熔池熔煉技術
二、技術所屬領域及適用范圍：該爐型及工藝適用于各個地區的10-20萬噸規模的銅、鉛、鎳火法冶煉之熔煉工序。
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
在原料為90%硫化礦和10%氧化礦的情況下，噸粗銅綜合能耗（余熱回收蒸汽按發電折算）為266.3kgce/t粗Cu，電耗823.5KWh/噸粗Cu。按相同原則計算，2011年原料為100%硫化礦的情況下，噸粗銅綜合能耗為213.9kgce/t粗Cu，電耗652kwh/t粗Cu（以上按蒸汽發電計算）。2013.12月開始采用Fe/SiO2為1.5-1.8渣型進行熔煉，拆除貧化電爐，熔煉渣全部選礦貧化，綜合能耗計算采用按余熱產出蒸汽熱量計2014年1月-5月平均120.35
kgce/t粗Cu。目前該技術可實現節能量12萬tce/a，CO2減排約32萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
通過雙側、多風道將50%~90%濃度的富氧空氣吹入熔煉爐內的熔渣和新入爐物料的混合層，在強烈而均勻的攪拌和高溫作用下，氧化反應更迅速、更均勻，不但使熔煉效率更高；且降低了熔渣含銅。同時鼓風壓力更低，更節能。
2.關鍵技術
（1）雙側、多風道送風：熔渣磁鐵含量少，使渣含銅低；
（2）吹混合層：氧化傳質過程縮短，減少鐵的過氧化。吹風壓力低；
（3）爐墻關鍵部位采用銅水套掛渣保護技術、不銹鋼和紫銅復合材料風嘴；
（4）與余熱鍋爐連接煙道采用特殊耐火材料澆注，安全生產、避免粘結；
（5）倒梯形爐體結構，進料口不粘結，快速捕集銅精礦；
（6）生產負荷調節范圍較大：調節范圍可達50%
~100%，生產靈活；
（7）采用節能型貧化電爐。噸渣電耗低，棄渣含銅低。
3.工藝流程
工藝流程如圖1所示。
圖1 工藝流程
五、主要技術指標
生產能力82.8ｔ/m2d；燃料率2%-3%（占銅礦的）；熔渣含銅0.7%-0.1﹪；貧化 后熔渣含銅≤0.3﹪；綜合棄渣含銅≤0.30﹪；銅熔煉直收率達95.5％-97.5%以上；粗 銅冶煉回收率≥98.5%。硫的總捕集率≥99.95﹪。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
已通過內蒙古科技廳的鑒定和自治區節能中心的檢測；2010年度獲自治區科技進步一等獎。2007年用于金峰銅業公司的10萬t銅冶煉技術改造項目，自2008年5月1日至今穩定運行，指標優良。2010年杭州富春江冶煉有限公司采用該技術，建設12萬t銅冶煉改造項目，現已投產一年，生產穩定，各項指標優良。
七、典型應用案例
典型案例1
案例應用單位：赤峰金峰銅業有限公司
技術提供單位：赤峰云銅有色金屬有限公司
建設規模：赤峰金峰銅業有限公司10萬噸銅冶煉技術改造項目，建設條件：原有廠房、轉爐、精煉爐、煙氣及污水處理系統等配套設施不變，只增加制氧能力。主要改造內容：用金峰爐代替密閉鼓風爐，增建節能型貧化電爐、轉爐渣選廠、7000m3/h制氧站、增添余熱鍋爐、發電站、改建配供料系統。主要設備：金峰雙側吹熔池熔煉爐、節能型貧化電爐、中壓余熱鍋爐，變壓吸附法制氧機、氧壓機，6000kWA 汽輪機及發電機，配料供料及儀控系統等。節能技改投資額12億元，建設期2年，節能量：按2013年粗銅產量（96522噸）計算，金峰爐工藝比密閉鼓風爐熔煉工藝可節約標煤45153噸，按2013年產量（96522噸）計算，年可產生節能經濟效益為4515萬元。
典型案例2
案例應用單位：廣西南國銅業有限公司
技術提供單位：赤峰云銅有色金屬有限公司
建設規模：廣西南國銅業有限公司20萬噸銅冶煉新建項目。建設條件：廣西扶綏縣新建金峰熔池熔煉爐、吹煉、陽極爐精煉、電解銅、硫酸、熔渣緩冷浮選設施、制氧站、供配電系統及附屬設備，計劃在2016年6月完成。主要改造內容：新建金峰熔池熔煉爐、PS轉爐、回轉式陽極爐、電解銅系統、硫酸系統、熔渣緩冷浮選設施、2.8萬Nm3制氧、供配電系統及附屬設備。主要設備：46.8m2金峰熔池熔煉爐、180T PS轉爐3臺、200T回轉式陽極爐2臺、60萬噸熔渣緩冷浮選設施、84萬噸硫酸、2.8萬Nm3/h制氧站等。。節能技改投資額20 億元，建設期3 年，節能量：噸粗銅綜合能耗為266.3kgce/tCu，比行業標準530
kgce/tCu節約263.7 kgce/tCu，年產粗銅20萬噸，年節能量為52740噸標煤。節能經濟效益：每噸標煤的市場價格為1000元，年經濟效益為5274萬元。
八、推廣前景及節能減排潛力
與其他熔煉法比，整體投資低20%~30%，噸粗銅綜合能耗低100~130kg，棄渣含銅低0.3~0.4個百分點，熔礦成本低100~500元/tCu，總硫回收利用率高0.5個百分點，比引進的頂吹爐年效益增加5000~8000萬元。該爐型及工藝技術在黃金及復雜礦的冶煉、鎳精礦、鉛精礦、錫精礦的冶煉也有很好的前景。預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到8%，預計投資總額40億元，節能能力33萬tce/a，減排能力87萬tCO2/a。
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