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唐鋼充分利用余熱余壓促企業(yè)能耗大大降低
來(lái)源:中國(guó)節(jié)能產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 時(shí)間:2011-9-11 20:38:53 用手機(jī)瀏覽

  據(jù)河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼常務(wù)副總經(jīng)理王蘭玉介紹,"十一五"期間,唐鋼綜合能耗降低了53.5kgce/t,累計(jì)節(jié)能量達(dá)69.47萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,共減排二氧化碳180萬(wàn)噸。隨著副產(chǎn)煤氣綜合利用工作的不斷深入,唐鋼還實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣零放散,高爐煤氣放散率由2005年的6.62%降至2010年的0.53%,轉(zhuǎn)爐煤氣回收量由2005年的83.34m3/t提高到2010年的115.8m3/t。

  唐鋼二次能源利用水平逐年提高,在滿足主體工藝需求的同時(shí),他們還積極利用富余煤氣、蒸汽發(fā)電,自發(fā)電量由2005年的7.59億千瓦時(shí)提高到2010年的22.4億千瓦時(shí);噸鋼耗電量由2005年的411.13千瓦時(shí)提高到2010年的465.5千瓦時(shí)(主要是由于增加了冷軋生產(chǎn)線);噸鋼自發(fā)電量由2005年87.14千瓦時(shí)提高到2010年的262.06千瓦時(shí),自發(fā)電比例由2005年的21.2%提高到2010年的56.3%,2011年噸鋼發(fā)電量達(dá)到了300千瓦時(shí)以上。

  隨著二次能源利用效率的提高,唐鋼主體工序能耗指標(biāo)明顯改善,焦化工序能耗由129.37kgce/t降至94.49kgce/t,燒結(jié)工序能耗由54.8kgce/t降至51.12kgce/t,煉鐵工序能耗由443.68kgce/t降至369.26kgce/t,煉鋼工序能耗由-4.42kgce/t降至-15.01kgce/t。2000年開(kāi)始,唐鋼實(shí)施加熱爐蓄熱式改造,2004年軋鋼加熱爐全部燃用副產(chǎn)煤氣,不再消耗燃油,使軋鋼工序能耗逐年降低,由2005年的49.12kgce/t降至2010年的37.68kgce/t。

  唐鋼有6座5.5m焦?fàn)t,年產(chǎn)焦炭270萬(wàn)噸,回收焦?fàn)t煤氣9.27億立方米供焦?fàn)t加熱、市區(qū)民用以及加熱爐、鍋爐使用,實(shí)現(xiàn)了零放散;配備了2套干熄焦系統(tǒng),處理能力分別為150t/h和180t/h,產(chǎn)生的蒸汽除滿足化產(chǎn)工藝需求外,可供2臺(tái)15MW發(fā)電機(jī)組發(fā)電,年發(fā)電量達(dá)1.8億千瓦時(shí)。

  唐鋼煉鐵廠北區(qū)有4臺(tái)燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)燒結(jié)礦900萬(wàn)噸,配備25MW發(fā)電機(jī)組,噸礦發(fā)電量20kwh;南區(qū)有320m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái),年產(chǎn)燒結(jié)礦400萬(wàn)噸,配備15MW發(fā)電機(jī)組,噸礦發(fā)電量18kwh。

  唐鋼4座高爐年產(chǎn)量900萬(wàn)噸,高爐煤氣全部回收利用,年回收高爐煤氣152億立方米,除滿足煉鐵工序自用外,還可供加熱爐和鍋爐使用,實(shí)現(xiàn)了加熱爐和鍋爐全燃煤氣,高爐煤氣放散率為0.5%以下。同時(shí),這4座高爐全部配備了高爐煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT),總裝機(jī)容量64MW;北區(qū)高爐采用濕法除塵,噸鐵TRT發(fā)電量38千瓦時(shí),南區(qū)高爐采用干法除塵,噸鐵TRT發(fā)電量45千瓦時(shí)。

  唐鋼3座150t轉(zhuǎn)爐、4座55t轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)量為900萬(wàn)噸,全部采用濕法(OG法)回收轉(zhuǎn)爐煤氣,年回收量9.91億立方米,噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到120m3的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,回收的轉(zhuǎn)爐煤氣供煉鋼烤包、加熱爐和鍋爐使用;余熱蒸汽則采用低溫余熱發(fā)電技術(shù),回收利用轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽的低溫余熱發(fā)電機(jī)組,裝機(jī)容量15MW,噸鋼余熱蒸汽回收量90kg,噸鋼發(fā)電量達(dá)10千瓦時(shí)以上。

  唐鋼軋鋼系統(tǒng)9座軋鋼加熱爐采用鋼坯熱裝熱送技術(shù),鋼坯熱裝溫度達(dá)到800℃的熱裝率達(dá)80%以上,有效降低了加熱爐燃料消耗和鋼坯燒損;熱板1700毫米和一棒生產(chǎn)線加熱爐采用汽化冷卻技術(shù),回收余熱蒸汽送入內(nèi)部低壓蒸汽管網(wǎng),滿足了生產(chǎn)、生活用汽;全部采用了蓄熱式燃燒技術(shù),其蓄熱式煙氣余熱回收裝置可最大限度回收高溫?zé)煔獾娘@熱,降低了排煙溫度,較常規(guī)加熱爐降低燃料消耗30%以上。

  唐鋼動(dòng)力系統(tǒng)有純?nèi)济簹忮仩t15臺(tái),所產(chǎn)蒸汽除保障北區(qū)高爐汽動(dòng)鼓風(fēng)外全部用來(lái)發(fā)電,熱電機(jī)組總裝機(jī)容量254MW,年發(fā)電量18億千瓦時(shí),實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣不放散、高爐煤氣放散率低于0.5%、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量120m3/t以上。

 

 


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