工信部近日印發《原材料工業兩化深度融合推進計劃(2015~2018年)》，提出以兩化深度融合為抓手，加快促進原材料工業轉型升級。石油和化工行業是兩化融合大有可為、大有潛力的行業。在接受中國化工報記者采訪時，業內專家和企業人士表示，近年來石化行業兩化融合取得了長足進展，已經或即將跨過兩化融合的中級階段。以國家推進兩化深度融合為契機，石化行業兩化融合將加快向高級階段跨越，那就是構建具有石化行業特色的智能工廠、智能園區。
推進計劃提出，要以智能工廠示范為著力點，推動企業向服務型和智能型轉變，提升我國原材料工業綜合競爭力。到2018年底，原材料工業要培育打造15至20家標桿智能工廠，關鍵崗位機器人推廣5000臺。
“這是我國出臺的第一個細分產業的兩化融合計劃�！敝袊娮有畔a業發展研究院信息化中心副主任潘文表示，原材料工業行業領域眾多，在信息技術應用上要做好具有各個行業特色的應用系統的開發。因此，推進計劃要求分別針對石化、鋼鐵、有色、稀土、建材等行業生產工廠的不同特點，分行業制定智能工廠標準。比如，石化行業側重提升安全管理水平，建材行業側重在部分環節應用機器人智能操作等。
中國化工報記者采訪了解到，石化是典型的流程工業，近年來信息技術逐漸普及應用。目前，企業資源計劃(ERP)、制造執行系統(MES)等兩化融合技術已得到廣泛使用，大中型原材料企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率分別達到70%和60%，兩化融合開始由單項應用向綜合集成、整合創新階段邁進，中石化、中石油等特大型企業正逐步向智能化轉型。
但總體而言，我國石化行業的兩化融合程度與國際先進水平還有很大差距，企業重視不夠、信息化投資不足、關鍵核心軟件裝備受制于人、復合型人才缺乏、公共服務平臺缺失、政策標準建設滯后等是主要掣肘因素。
基于此，推進計劃提出，要加快建設石化智能工廠示范工程。選擇業內4家先進企業，充分運用物聯網、大數據等信息技術，突破一批石化智能制造關鍵技術，全面提升石化企業感知、預測、協同、分析、控制和優化能力。
工信部原材料工業司副司長潘愛華指出，智能工廠建設是今年石化行業推進兩化深度融合的一項重點工作。他希望石化行業盡快完成從理論到實踐的跨越，盡快建成一批智能工廠，引領整個行業兩化深度融合。
中國石化聯合會產業發展部副主任王孝峰透露，聯合會將籌備組建兩化融合標準化工作委員會，建立完善兩化深度融合技術標準體系，組織開展標準制定、技術推廣、平臺建設、企業評估、示范推廣、咨詢服務等工作，助力行業智能工廠、智能園區建設。
新聞鏈接
何謂“智能工廠”
我國石化行業兩化融合已有良好基礎，化工企業信息化在集團管控一體化、統一信息集成平臺、網絡應用等方面取得了顯著的成績。加速推動以智能工廠為重點的兩化深度融合，對于石化行業重塑產業優勢、實現轉型升級、提升綜合競爭力意義重大。
智能工廠是指生產裝備智能、生產過程智能、生產經營智能的智能化工廠，能有效提高企業勞動生產率、安全運行能力、應急響應能力、風險防范能力和科學決策能力。石化智能工廠的構建，需要加強專業智能工廠軟件的研發和設計，圍繞生產管控、設備管理、安全環保、能源管理、供應鏈管理、輔助決策等6個方面開展智能化應用，建設信息物理融合系統，實現企業生產運營的自動化、數字化、模型化、可視化、集成化。
具體而言，石化智能工廠建設主要包括如下幾方面的內容：通過建立新型的生產和營運管理模式，實現基于價值鏈的供應鏈優化，提高資源配置和物流管理水平;通過生產過程智能化的優化控制，提升操作自動化和實時在線優化水平;通過能源生產和消耗的在線優化，提高節能減排水平;通過對可燃氣體、有毒有害物質存儲、運輸以及廢氣、廢水等污染物排放的自動監控、自動報警，提升安全環保水平;通過關鍵設備的到期預警與預防性維修，提高資產全生命周期管理水平;運用大數據分析技術進行關聯性分析與預測分析，顯著提高生產管理精細化、智能決策科學化水平。
業界觀點
盡快建起標桿企業和園區
中國石化聯合會園區委員會秘書長楊挺：建設智能工廠是大勢所趨，智能園區也是發展方向。智能園區就是利用新一代信息技術，在信息全面感知和互聯的基礎上，實現人、物、區域功能系統之間無縫連接與協同聯動。目前石化園區在安全應急中心、環保監控、封閉式管控等方面已經做了大量工作，如大亞灣石化工業區、天津臨港工業區、浙江嘉興港區、上�；@區等已經具有發展成智能園區的基礎，目前主要是還缺少一個整合的平臺使其成為一個有機的系統，最終上升為智能園區。
今年石化聯合會化工園區委員會將把智能園區建設作為一項重點工作來抓。首先要把智能園區的概念和模型做好，通過幾年的努力打造出3～5個石化智能園區，通過示范作用帶動整個行業進步。建議基礎較好的園區加快打造整合平臺，利用大數據、云計算、物聯網等，嵌入一些智能物流、智能閉環管理、智能倉庫等應用，并打造區域化工電子交易平臺。
中石化九江分公司總經理覃偉中：九江石化是中國石化進行智能工廠建設試點的四家煉化企業之一。2012年5月，九江石化啟動了智能工廠項目可研報告編制，確定了信息化總體架構，及經營管理、生產營運、基礎設施與運維三大平臺的建設內容。自2013年開始，九江石化在頂層設計、數據標準、管理變革、集中集成、先進技術等方面全面發力，加快建設生產裝置數字化平臺、全流程優化協作平臺、健康安全環保管理系統、應急指揮系統、智能倉庫系統、實驗室管理系統等，初步形成了智能工廠的信息管理系統。
九江石化在智能工廠建設上的突出成效，得到了工信部和中石化等各層面的肯定。我們將加快進度，朝著到2015年建成智能工廠應用框架、到2017年建成智能工廠的目標快速挺進，成為國內石化企業建設智能工廠的典范。
湖北三寧化工股份公司副總經理殷銀華：石化行業的兩化深度融合是未來的必然趨勢，三寧化工早就意識到這一點，并將智能工廠建設作為公司的發展方向。企業在從自動化控制向智能工廠發展的過程中，很多員工控制的崗位會從一個發展到一片，從操作工成為控制師。目前三寧化工已經著手物流平臺和電商建設，將鐵路、公路、水路以及物流網、信息網整合，將給目前年進出量1000萬噸的物流帶來看得見的降本增效。此外，企業在關鍵崗位機器人替代工程方面也做了很多工作。由于在智能工廠建設方面沒有現成經驗可循，企業只能總體規劃、分步實施。希望行業內能盡快建立起一批示范和標桿企業，帶動行業發展。
AVEVA軟件技術公司解決方案策略總監李保良：石化行業是資本密集和流程化生產的行業，石化企業智能化與生產過程、供應鏈的網絡化、數字化、協作化的需求會越來越突出。智能工廠是信息化應用的高級階段，要求多學科之間相互滲透、相互支持，這給石化和IT行業帶來巨大的機遇和挑戰。建設石化智能工廠最重要、最基本的是要保證基礎數據的可標識、正確、可靠以及互聯互通。為此，我們提出了圍繞“數字化資產”的全生命周期解決方案，從工廠的前期階段，到工程設計、采購、施工、開車、運維、退役整個生命周期，打通信息的供應鏈，實現系統之間和專業之間的共享和協作，實現把正確的信息在正確的時間傳遞給正確的人，充分釋放信息的價值。
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