[圖文]高電流密度鋅電解節能技術 | 05-25 |
一、技術名稱:高電流密度鋅電解節能技術 二、技術所屬領域及適用范圍:有色金屬行業 鋅濕法冶金電解工序 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 濕法煉鋅產量占世界鋅總產量的80%以上,目前國內鋅電解多采用低酸低電流密度(300 A/m2-400 A/m2)生產。低電流密度電解技術的鋅電解工序能耗高,直流電耗約3250kWh/t鋅,直流電耗對應的碳排放量為2.27tCO2/t鋅。2013…… |
[圖文]復式反應新型原鎂冶煉技術 | 05-25 |
一、技術名稱:復式反應新型原鎂冶煉技術 二、技術所屬領域及適用范圍:有色金屬行業鎂冶煉 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 目前,鎂冶煉行業普遍采用橫罐還原爐技術,其燃耗指標為3.0tce/噸結晶鎂(還原工序),碳排放指標為7.92t CO2/噸結晶鎂。我國鎂冶煉企業單位產品能耗限額限定值為8.3tce/噸鎂,先進值為4.9tce/噸鎂。目前該技術可實現節能量2萬tce/a,CO…… |
[圖文]粗銅自氧化還原精煉技術 | 05-25 |
一、技術名稱:粗銅自氧化還原精煉技術 二、技術所屬領域及適用范圍:有色金屬行業銅冶煉 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 傳統火法精煉工藝表明,當深氧化作業將硫降到0.005%以下時,銅液含氧量高達0.8~1.5%,而且銅液上面有大量以Cu2O為主的渣層,必須用大量還原劑深還原將氧降到0.2%以下。而在還原作業時,因還原劑在銅液停留時間很短,還原效率極低,即使還原效果最好的天然氣…… |
[圖文]低溫低電壓鋁電解新技術 | 05-25 |
一、技術名稱:低溫低電壓鋁電解新技術 二、技術所屬領域及適用范圍:有色金屬行業 電解鋁生產企業 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 我國是世界鋁工業生產第一大國。2011年全國原鋁產量1806萬t,產量和消費量均約占全球的40%。目前,盡管我國鋁工業節能減排達到了國際先進水平,但2011年我國噸鋁綜合平均電耗為13913kWh,而理論上只需要6330kWh,因此仍具有較大的節能減…… |
[組圖]鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解節能技術 | 05-25 |
一、技術名稱:鋁酸鈉溶液微擾動平推流晶種分解節能技術 二、技術所屬領域及適用范圍:有色金屬行業 氧化鋁冶煉 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 拜耳法生產氧化鋁過程中,晶種分解是決定氧化鋁質量和能耗的關鍵環節之一。目前全世界范圍內的氧化鋁廠采用的技術主要包括:(1)噴射壓縮空氣整體翻料式氧化鋁晶種分解工藝技術及其種分槽,每臺種分槽需噴射壓力為500kPa的壓縮空氣量約200m3/…… |
[圖文]有色冶金高效節能電液控制集成創新技術 | 05-25 |
一、技術名稱:有色冶金高效節能電液控制集成創新技術 二、技術所屬領域及適用范圍:有色金屬行業 銅、鉛、鋅等采用濕法冶金年產5萬t電解精金屬規模以上企業 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 冶煉是有色金屬生產中耗能最大的環節。目前,我國有色行業能耗指標與國際先進水平相比,仍有較大差距。例如,國內的銅冶煉能耗先進水平為366kgce/t,而世界先進水平為300kgce/t;國內的鉛冶…… |
[圖文]雙側吹豎爐熔池熔煉技術 | 05-25 |
一、技術名稱:雙側吹豎爐熔池熔煉技術 二、技術所屬領域及適用范圍:該爐型及工藝適用于各個地區的10-20萬噸規模的銅、鉛、鎳火法冶煉之熔煉工序。 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 在原料為90%硫化礦和10%氧化礦的情況下,噸粗銅綜合能耗(余熱回收蒸汽按發電折算)為266.3kgce/t粗Cu,電耗823.5KWh/噸粗Cu。按相同原則計算,2011年原料為100%硫化礦的情況…… |
氧氣側吹熔池熔煉技術 | 05-25 |
一、技術名稱:氧氣側吹熔池熔煉技術 二、技術所屬領域及適用范圍:銅冶煉、銅鎳冶煉、鎳鐵冶煉、銻冶煉、鉛冶煉以及有色金屬綜合回收。 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 在我國已經有5家銅冶煉企業采用氧氣側吹熔池熔煉技術熔煉銅精礦,有1家企業采用氧氣側吹熔池熔煉技術熔煉銅鎳精礦。銅冶煉企業銅精礦至粗銅工藝能耗:≤300kgce/t,回收率:≥98.5%。鎳冶煉企業鎳精礦至高冰鎳工藝能…… |
[圖文]鉛閃速熔煉爐蓄熱式燃燒技術改造 | 05-25 |
一、技術名稱:鉛閃速熔煉爐蓄熱式燃燒技術改造 二、技術所屬領域及適用范圍:有色行業--鉛熔煉 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 2009年我國粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb,鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。目前 該技術可實現節能量5萬tce/a,CO2減排約13萬t/a。 四、技術內容 1.技術原理 鉛熔煉節能技術是在蓄熱式燃燒技術基礎上再次改進的技術,主要通…… |
[圖文]精濾工藝全自動自清潔節能過濾技術 | 05-25 |
一、技術名稱:精濾工藝全自動自清潔節能過濾技術 二、技術所屬領域及適用范圍:有色金屬行業、化工行業的精濾工序 三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀 目前在氧化鋁廠精濾工序通常在過濾工序使用凱利葉濾機(雙筒葉濾機),每年刷車進入流程中的水量約60000m3,消耗蒸汽約24000t,水及蒸汽的耗量大,濾布壽命短,同時操作不方便,運行費用高。不僅浪費能源,而且影響經濟效益。目前該技術可實…… |
|