一、技術名稱：新型高效煤粉鍋爐系統技術

　　二、適用范圍：煤炭行業及其他行業供暖或生產用蒸汽、民用供暖

　　三、與該節能技術相關生產環節的能耗現狀：

　　目前，全國在用工業鍋爐有 50多萬臺，約180萬蒸噸/小時。其中，燃煤鍋爐約48萬臺，占工業鍋爐總容量的85%左右，每年消耗原煤約4億噸。我國燃煤工業鍋爐平均運行效率僅為 60%～65%。

　　四、技術內容：

　　1.技術原理

　　新型高效煤粉工業鍋爐采用煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內脫硫、鍋殼（或水管）式鍋爐換熱、高效布袋除塵、煙氣脫硫和全過程自動控制等先進技術，實現了燃煤鍋爐的高效運行和潔凈排放。

　　2.關鍵技術

　　全密閉精確供粉，狹小空間截面爐膛內煤粉低氮穩燃，鍋爐積灰和灰粘污自清潔等技術。

　　3.工藝流程

　　新型高效煤粉工業鍋爐技術系統包括了煤粉接受和儲備（或爐前煤粉制備）、煤粉輸送、煤粉燃燒及點火、鍋爐換熱、煙氣凈化、煙氣排放、粉煤灰排放等單元，是以鍋爐為核心的完整技術系統。來自煤粉加工廠的密閉罐車將符合質量標準的煤粉注入煤粉倉。倉內的煤粉按需進入中間倉后由供料器及風粉混合管道送入煤粉燃燒器。燃燒產生的高溫煙氣完成輻射和對流換熱后進入布袋除塵器。除塵器收集的飛灰經密閉系統排出，并集中處理和利用。鍋爐系統的運行由點火程序控制器和上位計算機系統共同完成。具體工藝流程見圖1。

　　五、主要技術指標：

　　燃燒效率≥95%，系統熱效率≥85%，煙塵排放≤30 mg/m3，SO2排放≤150 mg/m3，NOx排放≤500 mg/m3。

　　六、技術應用情況：

　　2007年2月，該技術通過山西省科技廳組織的科技成果鑒定。經科技鑒定，整體系統技術配套先進，能源利用效率高，污染物減排效果顯著，達到國內先進水平�，F已在全國多個省市工業應用129臺套（2006蒸噸/小時），整體運行良好，節能減排效果顯著。

圖1 高效煤粉工業鍋爐技術工藝流程圖

　　七、典型用戶及投資效益：

　　典型用戶：山西太原市道場溝小區、山西忻州師范學院

　　1）山西忻州師范學院。建設規模：供熱面積290000m2，改造后的的煤粉鍋爐房系統主要用于冬季供暖。主要技改內容：將小區鍋爐房原有2臺5.6MW往復爐排鍋爐和1臺7.0MW鏈條鍋爐（運行效率約為65%左右）改造成3臺7MW高效煤粉鍋爐。主要設備為煤粉儲罐、燃燒器、鍋爐本體、除塵器、自控系統。節能技改投資額870萬元，建設期70天。每年可節煤2550tce/150天采暖期（節煤率25%），節電85700度/150天采暖期(節電率13.2%) ，年節能經濟效益232.1萬元/150天采暖期，投資回收期3.8年。

　　2）山西太原市道場溝小區。建設規模：供熱面積190000 m2。主要技改內容：將小區原有鍋爐2×4.2MW、2×2.8MW和3×1.4MW改造成1臺14MW高效煤粉鍋爐。原有鍋爐平均運行效率約60%，主要設備為煤粉儲罐、燃燒器、鍋爐本體、除塵器、自控系統。節能技改投資額540萬元，建設期80天，每年節煤量2264tce/150天采暖期（節煤率31%），節電67200度/150天采暖期（節電率19.2%），取得節能經濟效益206.1萬元/150天采暖期，投資回收期2.6年。

　　八、推廣前景和節能潛力：

　　我國在用燃煤工業鍋爐50多萬臺，目前每年新增約3萬臺（10萬蒸噸），市場潛力很大。預計到2015年，可完成總容量約7.5萬蒸噸的鍋爐改造，年節能能力可達500萬tce。

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