燃料在燃燒時因缺氧會導致設備熱效率低下，造成極大的能源浪費。7月28日從濟南鋼鐵集團耐火材料有限責任公司傳來喜訊，我國首臺回轉爐窯應用膜法制氧、富氧助燃節能裝置在這里成功運行，綜合節能率達10.12%。業內專家稱，這項新技術的應用對促進我國節能減排具有重大現實意義，對推進我國工業爐窯節能改造技術進步具有積極的示范作用。

　　濟南鋼鐵集團耐火材料有限責任公司采用富氧助燃新技術，在石灰回轉爐窯的節能改造工程中先后采用了兩臺膜法制氧、富氧助燃節能裝置。經實際生產測試表明，爐窯火焰溫度升高109℃，窯尾溫度升高106℃，窯爐日生產能力提高12.34%，單位產品煤耗降低10.31%，節能減排效果顯著。

　　據膜法制氧富氧助燃節能裝置的研制者之一，煙臺華盛燃燒設備工程有限公司董事長姜政華介紹，富氧助燃的燃燒機理是高分子膜在壓力差的作用下使空氣中的氧氣優先通過，送入燃燒設備中，從而提高工業爐窯內氧氣含量，大幅提高工業爐窯燃燒效率，使燃料在富氧燃燒中極大地轉化成熱能。工業爐窯采用富氧助燃新技術節能率可達5%—20%。燃煤鍋爐節煤率可達10%以上，并可提高鍋爐出力10%以上。

　　據不完全統計，我國現有各種工業爐窯約80萬臺，年耗用燃料約3億噸標準煤。如果富氧助燃節能技術在10%的工業爐窯上推廣使用，按平均節煤率10%計算，年可節約標準燃煤300萬噸，每噸標準煤按700元計算，年可產生社會經濟效益21億元；同時還可以減少排放煙氣量4254萬噸，減少排放二氧化碳750萬噸。