11、 特有的單元旁路技術：采用接觸器機械式旁路執行機構，以獨立的旁路控制板控制和獨立的供電電源供電，確保單元故障時能夠可靠被旁路，避免了因功率單元失電后旁路不能正常工作的情形；

　　12、 線電壓的自動均衡技術：當某相的某個單元故障被旁路時，為確保變頻器輸出電壓等級及功率要求，并不遂意切除故障單元同一位置的單元，此情況下三相相電壓將不平衡，但對電機驅動，只需要各線電壓平衡。為保證整個變頻器輸出線電壓平衡，SH-HVF高壓變頻器采用特有的線電壓控制方式，最大 限度地滿足現場運行工況；

　　13、 控制回路雙電源切換：一路來自用戶供給控制電源，另一路來自高壓輸入隔離變壓器，雙回路自動切換保證在控制電源掉電后，設備無影響；

　　14、 特有的過電壓保護技術：設計中充分考慮操作過電壓和雷電過電壓對設備的影響，在主回路和控制回路針對不同的過電壓采用不同的處理措施，提高設備的可靠性；

　�。�2）系統結構特點

　　該改造除塵系統采用高壓進線柜+隔離柜（刀閘柜）+移相變壓器+變頻器+電機的組合方式，變頻器帶電機可在變頻器的操作屏及后臺計算機兩個地方控制，通過變頻器操作屏上的就地/遠程開關來進行切換，同時在兩個地方都能在設備出現故障時進行急停操作，保護設備的安全。變頻器不同頻率范圍的調節通過三座高爐出鐵時在泥炮室給出的出鐵信號，通過后臺PLC 給變頻器的接收模板一個模擬量頻率設定信號，使變頻器自動將變頻器調節到所需的頻率，從而實現了風機節能的目的。

　�。�3）根據現場的除塵效果，經過一個多月的跟蹤分析，當一個高爐出鐵時，由于管路等原因，變頻器工作在30Hz時，效果較好，當有兩個高爐出鐵時，變頻器工作在40Hz 時效果較好，當有三個高爐出鐵時，變頻器工作在47Hz時效果較好，當三個高爐都不出鐵時，將變頻器的頻率設定在10Hz運行。

　�。�4）節能效果分析

　　不使用變頻器時電機電流為160A，功率因素為0.8，使用變頻器后，當在47Hz運行時電流為110A，功率因素為0.95，當在40Hz 運行時，電流為90A，功率因素為0.95，當在30Hz 運行時，電流為72A ，功率因素為0.95，當在10Hz 運行時，電流為30A，功率因素為0.95。一天中在10HZ的運行時間約為2小時，在30Hz 運行的時間約為5小時，在40Hz運行的時間約為8小時，在47Hz運行的時間約為9小時，在各種情況下的電耗計算：

　　24小時工頻時的電耗:q=1.732*10*160*0.8*24=53207KWh

　　24小時變頻的電耗：Q1=1.732*10*110*0.95*9=16289 KWh

　　Q2=1.732*10*90*0.95*8=11846 KWh

　　Q3=1.732*10*72*0.95*5=5882 KWh

　　Q4=1.732*10*30*0.95*2=987 KWh

　　Q5=Q1+Q2+Q3+Q4=16289+11846+5882+987=20404 KWh

　　工頻比變頻每天多耗電為q-Q5=53207-20404=32803 KWh

　　仍以年運行時間7920小時（約330天）、電價0.5元/度計算，除塵風機上高壓變頻器后較工頻運行，每年可節約電量1082.499萬度，每年節約電費為541萬元。

　　同時還產生了其他效果：

　　1）限制啟動電流，減少啟動的峰值功率損耗；

　　2）改善電網功率因數，變頻器可使系統的功率因數保持在0.95%以上；

　　3）消除了電機因啟動、停止對機械的沖擊，延長使用壽命，減少維修；

　　4）可使電動機與風機直接相連接，減少傳動環節的費用；

　　5）電機和風機運轉速度下降，潤滑條件改善，傳動裝置的故障下降；

　　四、結束語：

　　綜合看來,高壓變頻調速系統的投入，對提高電能的使用效率，降低生產成本，保證除塵風機的安全運行以及生產工作自動化程度的提高有著積極、重要的作用。

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