在五陽煤礦系統應用

　　2007年初在五陽煤礦安裝PDM系統進行試運行，首期在洗煤廠、電石廠、井下3#三條回路安裝智能電力數據采集器和數據采集、處理平臺。經過一年的試運行，在取得預期效果基礎上，2008年又相繼在其它用電回路上安裝了 13臺數據采集器，更多的負荷數據直觀的反映在后臺終端上，系統可以、監測記錄和分析電能消耗過程和歷史負荷數據。實踐證明，采用PDM系統后，五陽煤礦通過優化用電結構和運行方式，系統運行后，洗煤廠由原來精煤耗電7.56kWh/噸下降到現在的6.7kWh/噸，節電效果達到11%。

　　系統應用效果

　　在線用電狀況監測：用電管理負責人在辦公室就可以用計算機通過局域網，及時觀察和了解到PDM系統監測的用電回路參數和負荷動態變化，及時發現用電方式和用電結構中存在的問題，及時督促和檢查各個部門和生產環節的用電情況。

　　洗煤廠負荷分析：通過觀察負荷曲線，可以看出洗煤廠高負荷時段的用電負荷在1800kW左右,最大時達到1944kW，低負荷運行時段的用電負荷在250kW左右，日最大和最小負荷相差1550kW。每日最大負荷與最小負荷相差很大，負荷率較低，負荷曲線峰谷明顯，用電效率較低。

　　洗煤廠在現有用電方式下，負荷曲線峰谷明顯，用電效率較低，不過考慮到現有工藝流程和設備情況，如果對洗煤廠現有的用電結構和生產工藝進行改造，難度較大。但是五陽煤礦下屬很多廠礦單位，在了解和掌握這些單位各自的用電負荷變化后，根據它們的用電特點，可以通過調整工作時間和作用方式的手段，對用電負荷進行“錯峰填谷”，使五陽煤礦的用電負荷達到在時序上均勻分布，提高用電效率。

　　負荷調整情況：根據PDM系統給出的信息和數據，五陽煤礦合理調整了運行方式和工作時間，錯峰填谷，降低用電最大需量，另外輔以合理投入電容器進行無功補償，實現節約、合理用電，降低用電成本。
 
　　諧波情況：諧波污染會導致供電線路、電力變壓器和用電設備發熱損耗，電力電容器“鼓肚”爆炸，繼電保護和自動化裝置誤動作，電能計量裝置的計量誤差等。PDM監測、記錄的諧波分量如圖2所示。

　　通過查詢洗煤廠諧波數據表顯示，洗煤廠回路諧波總電壓在0.5V～1.0V的范圍內變化，諧波總電流在0.03～0.08A的范圍內波動，諧波電壓畸變率為0.53%～1.20% 。

　　根據PDM監測、記錄的諧波分量圖，可以看出在各次諧波中5次諧波的諧波分量比較大，諧波電壓最大時達到0.95V 。

　　對比其他安裝PDM系統回路中的諧波情況，發現通常在每天18：00～00：00時段各回路中5次諧波分量都很大，諧波電壓尖峰時最高達到1.2V以上。合理投切功率因數補償電容器，可以改善供電網絡的諧波情況。

　　五陽煤礦從提高自身用電管理水平、降低生產成本出發，通過采用PDM用電管理信息系統對生產用電進行精細化管理，運用信息化管理手段降低用電成本、節約用電，同時也為其它煤礦企業的節電管理工作提供了新的思路。

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