(5) 安全性好。如圖1所示，進氣溫度是通過調節廢氣循環比來調節的，整個機組內的氣體氧含量都可控制在可爆限以下，安全性好。計算表明，來煤水分小時，采用部分廢氣循環，不僅不會增大到布袋除塵器的氣流含濕量，反而小于來煤水分大和無廢氣循環時的氣流含濕量。所以，當來煤水分小時，采用適量廢氣循環，布袋結露的危險性更小，工作更安全。

    (6) 可靠性高。該機組由主機（振動流化床分離調濕機）、輔機（風機、除塵器）和管路組成。輔機和管路可靠性很高，而主機類似振動篩，且比振動篩更可靠，因其布風板條縫噴出的氣速大，且無外力擠壓，布風板不會象振動篩的篩網那樣堵塞和漏料。所以，整個機組除了要注意避免布袋除塵器結露和各除塵器排料堵塞外，沒有其他故障點，而結露和堵塞是完全可以避免的，所以，該機組可靠性很高，且維護、運行管理簡單。

    (7) 投資和運行費用低。該機組的主機因調濕強度大，設備床面小，占地面積小，結構簡單，其造價低于其他調濕系統的主機。輔機的投資取決于氣體流量，氣體流量正比于煤調濕和升溫所需的熱量，與熱效率和進氣溫度成反比。由于該系統熱效率高，且因選擇性調濕，減少了大塊煤料的干燥和升溫吸熱，所以系統氣體流量應小于其他調濕系統，所以輔機的投資也應小于其他調濕系統。運行費用主要取決于輔機電耗，亦正比于氣體流量，所以運行費用也相應較小。

　　2.3  經濟效益分析

    以2×55孔6m焦爐為例，分析各項經濟效益。

    (1) 提高焦炭產量。焦爐年產焦炭100.98萬噸，按提高產量7%、焦炭利潤150元/t計，該項可創效益1 060.3萬元／a。

    (2) 每年可節約焦爐煤氣457萬m3，節約高爐煤氣6006萬m3，按降低裝爐煤水分3%、焦爐煤氣銷售價0.5元/m3、高爐煤氣銷售價0.1元/m3計，該項可創效益828.8萬元/a。

    (3) 減少煉焦產生的廢水，按降低裝爐煤水分3%、每處理1噸焦化廢水所需費用10元計，該項可創效益41萬元/a。

    (4) 降低備煤粉碎機電耗。按1臺粉碎機功率為630kW、每天工作15 h、粉碎煤量降低50%、電的銷售價0.5元/kWh計，該項可創效益80.3萬元/a。

    (5) 可多配弱粘結性煤。按多配弱粘結性煤5%、高價優質煉焦煤與弱粘結性煤銷售價差150元/t計，該項可創效益1 009.8萬元/a。

    上述各項合計，即2×55孔6m焦爐采用新型煤炭風力分離及調濕技術后，每年可創效益為3020萬元。扣除生產運行、人工及新增銷售稅金等費用約1500萬元，年利潤為1500萬元。采用新型煤炭風力分離及調濕技術，其投資顯著低于其他調濕系統，加上與2×55孔6m焦爐的新型煤炭風力分離及調濕系統配套的除塵系統，總投資應在5000萬元左右。

　　3   結語

    新型煤炭風力分離及調濕系統，除了因減少廢水排放、利用焦化工序不易回收的焦爐煙道廢氣等低能余熱而有顯著的社會效益和環保效益外，還可產生巨大的經濟效益。由于新型煤炭風力分離及調濕技術具有顯著的技術優勢，該項技術的成功研發和推廣一定會為煉焦技術帶來飛躍發展。

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