一、所屬行業：有色金屬行業

　　二、技術名稱：大型鋁電解系列不停電(全電流)技術及成套裝置

　　三、適用范圍：適用于所有的電解鋁企業, 小容量單臺設備也適合電解銅企業

　　四、技術內容：

　　1.技術原理

　　通過對鋁電解槽大電流動態轉換過程分析與研究，采用大電流分流及大電流通、斷技術控制電解槽大電流轉移動態過程，從而完成電解槽在全電流狀態下，電流回路的切換，實現不停電大修。

　　2.關鍵技術

　　超大電流轉移動態過程監測與控制技術；大電流分流及切換裝置；強磁場環境下電磁平衡調整焊接鋼棒技術。

　　3.工藝流程

　�。�1）把具有大電流分流和通、斷功能的裝置接入電解槽的短路口兩端，接通該裝置電路，在該裝置的分流保護下，打開或閉合短路塊，然后斷開該裝置，從而實現電解槽的不停電，停、開槽。

　�。�2）把電解槽的數十根陰極鋼棒劃分為五到六個區，通過電磁平衡，使其中一個區內的磁場強度最小，實現鋼棒帶電焊接。

　　五、主要技術指標：

　　1.與該節能技術相關生產環節的能耗現狀

　　鋁電解槽傳統停電大修的技術,每年造成國內電解鋁廠多耗電8億多度,折合標準煤32萬噸(按年產950萬噸電解鋁測算)。

　　2.主要技術指標

　　降低噸鋁直流電耗40kWh以上(推廣后，全國年增加電解鋁產量10多萬噸)。

　　六、技術鑒定及應用情況：

　　國家發改委重大產業技術開發專項計劃。

　　2006年11月通過中國有色金屬工業協會技術鑒定，鑒定結果為世界領先水平。

　　截止2006年12月底，該技術與裝置已成功用于工業生產停、開電解槽120多臺次、不停電（全電流）焊接電解槽10余次。

　　七、典型用戶及投資效益：

　　 河南中孚實業股份有限公司25萬噸320kA電解鋁系列，在已有電解鋁應用，不需對系列進行任何改造。不僅不改變原有企業管理模式，而且可大大簡化操作過程，提高安全性。

　　節能技改投資額500—800萬元，建設期三個月，每年節電1000萬度以上，年節能增產直接經濟效益2000萬元以上，投資回收期為三個月。

　　八、推廣前景和節能潛力：

　　該技術節能效果好，能有效提高設備壽命，解決了電解鋁行業發展的一個瓶頸，具有較強的應用價值。目前國內外還沒有與該技術相同技術，而電解鋁行業的迅速發展，對該項技術的推廣需求十分緊迫。目前，國內外已有近十家企業擬采用此技術的意向。應用該技術，對一個年產25萬噸的鋁電合一企業而言，每年可節電1000萬度，增加鋁產量3000多噸，直接經濟效益達3000萬元。

　　“十一五”期間,需要總投入約為5億元，可取得總節能量8-15億度，節約重油5-15萬噸。

　　九、推廣措施及建議：

　　加大該技術的宣傳力度，增加相關技術的持續研發力度。建議在鋁電解行業快速推廣。