注塑行業正面臨著一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成品的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50%-65%，因而極具節能潛力，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。

　　隨著世界各國在環保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴格的要求，節能已成為注塑機制造商研究重點，力勁集團為滿足客戶通過節能以降低生產成本之要求，對各種節能控制技術進行了深入廣泛的研究和實踐。全電動注塑機具優良的節能特性，全電動注塑機在動力驅動系統上徹底拋棄了全油壓機油泵馬達產生的油壓驅動系統，而采用伺服電機驅動，傳動結構采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動力系統的控制精度，徹底解決了液壓油對環境的污染問題，機械產生的噪聲也隨之下降，在能源消耗，性能，使用的費用及機器本身的性價比已處于優勢,特別是生產如醫療器械、藥用、食品包裝、飲食用等制造過程潔凈度要求較高的行業以及高檔的精密產品，全電機是一個很好的選擇，全電動注塑機具有節電、節水、高性能特性，運轉經費大幅度下降，加工周期短、工效高，但制造成本亦高、且品種少，全電動注塑機只是因價格和技術的因素限制了其應用，目前國內的全電動注塑機市場份額還非常少，力勁集團已研制成功新一代PT-60V全電動注塑機既將投放市場；傳統的液壓式注塑機目前主要有比例變量泵與變頻定量泵兩種節能控制系統，下面分別分析兩種節能技術的工作原理以探討其性能特點與應用。

　　一、兩種控制系統的組成及工作原理

　　比例變量泵控制系統：主要有油泵電機、比例變量泵、及常規液壓閥組成，用戶根據注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，這些設定值經微處理器轉換成相應的模擬信號（電流或電壓信號）輸出給比例變量泵的比例壓力閥及比例流量閥，同時變量泵內的比例壓力閥及比例流量閥按設定值向系統輸出壓力和流量產生的壓、流差及負載的變化快速推動（調整）變量泵斜盤頃角發生變化，使液壓系統的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，比例閥按設定值向系統輸出整機需要的精確壓力和流量，最大限度避免能量的損失。

　　變頻定量泵控制系統：主要有變頻器、油泵電機、定量泵、比例閥（壓力/流量）、及其它常規閥（方向閥和溢流閥）組成，系統工作時，用戶根據注塑成型工藝要求設定各種動作壓力、速度，這些設定值經微處理器轉換成相應的模擬信號（電流或電壓信號）輸出給系統的比例壓力閥及比例流量閥，同時與速度設定相對應的模擬信號輸入至變頻器的控制板，實現控制交流電動機的轉速按設定值變化，電動機轉速的變化導致與之相聯的定量泵速度的變化，使液壓系統的能量輸出跟隨注塑過程整機變化的負載狀況而變化，在保壓、冷卻及空轉的狀況保持很低的轉速，以達到節能的目的。利用注塑機同步信號及電氣控制系統，根據注塑成型的工藝要求，將電液比例控制系統，模擬成負載跟蹤控制系統，使油泵電機的轉速與注塑機工作所需液壓的流量與壓力乘積成正比，將傳統的定量泵改造成變頻變量泵，從而使溢流閥的回油流量降到最小，無高壓節流能量損失。

　　根據注塑產品的不同，對比定量泵油壓注塑機，全電動注塑機節電率高達40~70％；變量泵注塑機節電率達25~50％；變頻注塑機節電率達25-60％。

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