孚日集團山東高密萬仁熱電有限公司城北電廠B塔進行脫硫除塵超低排放改造后，經業主、環保局、總承包單位分別檢測，在30%、50%、70%、100%等不同負荷條件下，煙塵由吸收塔入口的35-70mg/Nm3、降低到出口的2.7-4.5mg/Nm3，低于國家最嚴格排放標準。

曾有報道認為，實現這個目標非濕式電除塵器莫數。新建的大型火電廠脫硫前煙塵處理采用布袋除塵器，吸收塔入口煙塵是25mg/Nm3左右，采用“濕式電除塵器”后，出口煙塵也不過達到上述標準。

兩臺130噸的鍋爐、一個吸收塔的中小鍋爐項目，入口煙塵高、負荷變動大，是如何超越國家最嚴格排放標準的？不用濕式電除塵器真的能達標嗎？

《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》就燃煤發電行業的節能減排提出了新的要求和升級改造“時間表”，不僅倒逼大型火電廠，各地都制定了相應的包括中小燃煤電廠、燃煤供熱鍋爐的嚴格排放標準。一系列的戰略舉措表明，基于更加嚴格排放標準的超低排放將成為燃煤發電行業的“新常態”。新技術的意義不言而喻。

這個項目采用的技術叫“4H高效微旋流除塵除霧技術”，“4H”是“4高”的意思。到底高在哪里，北京至清時光環保工程技術有限公司技術副總經理馬健解釋了其中奧妙。

她介紹，傳統的燃煤鍋爐顆粒物煙塵控制設備，普遍采用電除塵器、布袋除塵器、電袋一體除塵器，在較好的工況下，顆粒物煙塵排放可控制在30mg/Nm3左右。最近新興的濕式電除塵器，可使煙塵排放達標，但面臨改造周期長、改造投資高、運行費用多的客觀瓶頸。一些管式除塵器存在負荷變化適應性差、阻力大、容易結垢的弊端。

而這項技術的核心優勢，在于它的研究目標是：如何實現對煙塵中超細煙塵顆粒（5um及以下）的控制，并考慮對疏水性顆粒的捕捉。在設備材料選擇、磨具生產上，克服了煙塵附著的弊端。

馬健對“4高”的原理進行了解釋：

一是裝置除塵效率。之所以有這樣穩定、高效的除塵效率，一是把研究重點放在5um及以下超細煙塵顆粒；二是流場分析的重點是創造足夠充分的微旋流環境，讓超細粉塵顆粒碰撞、集結；三是考慮了除霧效率對除塵效率的影響。

二是除霧效率。除霧效率低、對除塵效率的影響很大。即使是很細小的水霧顆粒、也會夾帶一定量的超細粉塵，通過在裝置末端增加收集細小水霧顆粒的裝置，效果明顯。通常情況下，除霧效率能控制在25mg/Nm3左右，大大低于一般除霧器的效率。

三是節水效率。像傳統的除霧器一樣，4H裝置需要定期沖洗。沖洗水量過大，不僅增加用水量，更影響吸收塔內的水平衡，對整個系統運行不利。為了在節水的同時保證沖洗效果，設計了一對一的沖洗系統，即：在單元裝置內設沖洗系統。

四是節能。由于4H裝置的系統阻力低于同類產品、而且由于解決了結垢的問題，長時間運行阻力不會有大的變化，后期運行費用只相當于濕式電除塵器的15-20%。

馬健也坦言，在技術路線層面，當前燃煤鍋爐煙塵治理無非兩大技術路線：濕式電除塵器、濕式除塵器。差在“電”字上。無論有無“電”，都還存在需要深入研究的課題。

比如，結垢堵塞、阻力增加、降低能耗水耗、質保期后的維護保養等。國內不少項目，開始還不錯，三個月后阻力逐月遞增，先是消耗掉引風機的富裕壓頭、甚至進而倒逼鍋爐降低出力。

“我們的優勢是一直關注著幾個關鍵的問題：一是要給煙塵有充分的出路；二是從模具的制造、裝置材料的選擇上，把拒絕煙塵附著作為首要考慮的因素；三是如何設計科學合理的沖洗水系統”。馬健表示，解決結垢堵塞問題，好比部隊的糧草一樣，必須先行，否則達標只是一句空話。