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昆鋼集團綠色照明節能改造案例
來源:互聯網 時間:2007-11-13 15:35:57 用手機瀏覽

 

昆明鋼鐵集團股份有限公司

綠色照明節能改造

 

項目背景

 

    昆明鋼鐵集團有限公司是云南省的工業用電大戶,也是照明用電大戶。該公司2003年總耗電量為15.067億千瓦時,裝有各類照明燈具數萬盞,年照明用電量達3000多萬千瓦時。

 

    該公司各級廠礦大都使用低光效、高能耗、高污染的白熾燈、水銀燈、碘鎢燈,不符合國家推廣綠色照明工程的要求;污染嚴重,光衰大,導致生產環境眩光嚴重、照度差別大、照度普遍偏低等問題。

 

    針對以上情況,雪萊特光電科技股份有限公司匯同云南省節能技術服務中心從昆鋼生產照明使用的實際需要出發, 通過科學的設計, 力求創造一個高效、舒適、安全、經濟、文明的生產工作環境,提高照明質量,提高能源利用率,滿足生產的需要。根據國家標準GB50034-92《工業企業照明設計標準》,對昆鋼的照明系統進行全面改造。

 

    當時昆鋼的照明耗電合計為3237.538KW (以上數據由各個廠礦企業調查統計得出)

 

        通過以上調查統計可以看出,當時昆鋼各廠礦企業的照明用燈普遍存在高能耗、不合理的現象,一直沿用的仍是老式的照明觀念和照明產品,照明能耗高也就成為必然的結果。

 

照明節能改造的基本思路

 

針對以上情況,提出以下改造設想:

改造的原則:用最簡便的方法,花最低的成本,用最短的時間,見最大限度的效益。

改造的目標:在保證正常生產所需照明條件的前提下,通過對原有照明環境的整改,為企業節約能源,提高經濟效益。

改造的方法:采用先進的高效節能光源替換原有的高能耗、低效率的光源,去掉或減少一些不必要的照明設施,適當增加輔助光源。

 

照明節能改造建議

 

1、白熾燈的替換:

              40W白熾燈可采用7W電子節能燈進行替換;

              60W白熾燈可采用11W電子節能燈進行替換;

              100W白熾燈可采用20W電子節能燈進行替換;

              150W白熾燈可采用25W電子節能燈進行替換;

              200W白熾燈可采用40W節能火箭炮進行替換;

              500W白熾燈可采用85W節能火箭炮進行替換;

 

2、碘鎢燈的替換:

              1000W碘鎢燈可采用125W節能火箭炮進行替換;

              3000W碘鎢燈可采用兩支125W節能火箭炮分散

              照明進行替換

 

3、高壓汞燈的替換:

              125W高壓汞燈可采用25W電子節能燈進行替換;

              250W高壓汞燈可采用65W節能火箭炮進行替換;

              450W高壓汞燈可采用125W節能火箭炮進行替換;

 

4、由于昆鋼的廠房較高,基本都在十幾米的高度,這種高度      的空間只有用金鹵燈作為照明用光源才能起到一定的作用,      用節能火箭炮替代金鹵燈是毫無意義的。但如果從節約能       源的角度考慮,可以把一些不需要高空照明或者高空照明      不是太重要的地方加以改進,減少或減小高空照明的光源      數量或光源功率,在墻壁上或需要加強照明的地方增加輔助光源,從而也可達到節約能源的效果。

 

照明節能改造替換產品的要求

 

1、替換產品首先應能滿足替換的性能要求及參數要求,產品質量應符合國家標準及相關行業標準,應有良好的可靠性、一致性和穩定性;

 

2、替換產品的生產廠家應是有較強技術開發能力的工廠,應有較完善的產品生產過程控制能力和質量體系管理能力,應有較強的生產能力能足以配合如此大規模的節能改造項目,還應有足夠的生產應變能力來應付大規模節能改造項目中隨時可能出現的增量、減量及技改問題。

 

3、替換產品應有良好的售后服務保證,替換產品的生產廠家應有完善的售后服務及售后服務體系,產品至少應保用一年以上,應對于承諾的服務條款能夠做到言出必行,生產廠家應有足夠的資金實力能夠承擔有可能發生的理賠事件。

 

 

改造實施前后的照明效果對比

 

    昆鋼改造前的生產車間照明條件普遍較差,各工作點照度差別很大, 有明顯的暗區,照明照度僅為1240Lx,低于國家設計標準要求,不能完全滿足工作的需要,既不利于生產,也不安全。

 

    綠色照明節能改造工作實施后,昆鋼各車間生產照明條件得到明顯改善,減少了眩光,照明照度提高到了5090Lx,既保證了生產安全,提高了產品生產質量和勞動效率,又避免了不必要的電能浪費,達到了照明治理與節約用電的目的。

 

                部分車間改造前、后照度測試對比表

 

 

節電效果

 

     改造后的昆明鋼鐵集團9個分廠共安裝照明功率1348.6kW,比改造前減少照明用電負荷達1589.1kW,節電率為54%, 全年可節約照明用電量1300kWh(含照明照度提高后折算的用電量),節電效果顯著。

 

經濟效益

 

    昆明鋼鐵集團實施綠色照明節能改造工程總投資為370萬元。 共新裝高效節能燈17800盞。其中安裝三基色稀土緊湊型熒光燈15500只,經過試用測試后,按昆明外購電價0.333/kWh計算, 節能改造后,一年即可節約照明電費開支432.9萬元,燈具維修費用75萬元 (因節能燈使用壽命長而減少燈具更換的維護費用),年直接經濟收益達507.9萬元,僅9個多月即可回收全部投資。

 

社會、環境效益

 

    本次節能改造示范項目節電率達54%, 年節約電量1,300萬千瓦時,按我國燃煤電廠平均發電煤耗0.399公斤/千瓦時計算,共節約發電燃煤5,187噸, 減排二氧化碳1.3萬噸、二氧化氮65噸、二氧化硫130噸,產生的社會、環境效益非常顯著。

 

項目收獲

 

    照明節電投入少、見效快,是所有終端用電設備中節電率和發電污染物減排率最高、成本效益最好的一種節電措施。用戶單位節電平均成本僅相當于終端電價的1/3左右, 節電投資回收期平均不到一年。

 

    本次綠色照明節能改造由具有國家節能監測資質的云南省能源利用監測中心,對改造前、改造后的實際節能效果進行現場跟蹤測試、對比分析,取得了準確、可靠的節能改造數據和資料。用準確的科學數據證明了實施綠色照明工程是企業降低生產成本、提高經濟效益的重要手段,節約能耗,解決當前電力供需矛盾的必要選擇。

 

 


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