企業是社會不可或缺的成員，它有責任參與社會的協調發展，只要社會需要，那么企業就應該主動去實踐。當節能減排成為全球熱題，企業如何保證健康經營的同時達到節能減排，就成了現代企業發展的重要課題。本版遴選的4家企業，他們有的從自身技術改造入手、推動節能減排;有的長抓管理，深化節能意識;有的助力其他企業節能減排，提供智慧服務和方案。他們的探索，有如滴水折射太陽的光輝，為我省節能減排的壯麗畫卷增添了光彩。
浙能節能：走一條敢為人先的節能之路
隨著生態文明建設的戰略地位越來越高，我國能源安全發展對燃煤發電發展的要求也越來越嚴格，一時間嚴控煤電項目與能源的保供轉型矛盾凸顯。作為一家以燃煤機組為主的浙江能源企業，浙能集團敢為人先，早在2011年就確立了以煤電清潔化戰略為核心的發展新格局，浙能節能公司應運而生，浙能集團汽輪機組節能升級改造之旅也正式拉開了大幕。
技術創新是節能減排的基石。作為600兆瓦機組汽輪機通流改造道路上的先行者，浙能節能公司堅持創新意識，突破了傳統的發電企業技術改造由設備制造企業主導的管理模式，形成了由發電企業主導、自主創新技術與設備制造企業先進技術相融合的新型技術改造模式。
公司首先大刀闊斧地對300兆瓦機組進行節能改造。改造過程中，“基于汽輪機節能評價方法的300兆瓦汽輪機組升級改造的研究與實踐”先后獲得2013年浙江省科學技術二等獎、2013年全國電力職工技術成果三等獎和2013年浙江省電力科學技術一等獎。
其后，浙能節能公司開啟了國內首臺600兆瓦超臨界機組的通流改造。2014年7月初，國內首臺600兆瓦超臨界機組蘭溪3號機組通過了嚴格的熱耗考核試驗，指標均達到合同要求值，被國家發改委、能源局列為超臨界機組通流改造示范性項目。
蘭溪項目成功問世后，浙能節能公司600兆瓦機組通流改造項目如雨后春筍，大有破竹之勢。截至“十二五”末，公司已完成600兆瓦級機組汽輪機通流改造13臺、300兆瓦級機組汽輪機通流改造17臺，包括國內首臺亞臨界600兆瓦機組和超臨界600兆瓦機組通流改造，年可節約標煤40萬噸，并獲增機組容量980兆瓦，相當于零成本新建了一臺免維護的百萬機組。通過開展通流改造等項目，機組平均供電煤耗下降至299.89克/千瓦時，提前完成了國家三部委于2015年12月聯合下發的《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》“十三五”規劃要求。
在開展通流改造項目過程中，針對機組低負荷運行的趨勢，浙能節能公司聯合設備制造商開始了創新設計。樂清、蘭溪等地的機組實現了50%負荷率9~13克/千瓦時的較大節能量，創造性地提高了機組在低負荷狀態下的汽輪機通流效率。據公司負責人介紹，“十三五”初期，浙能集團將完成計劃內全部機組的汽輪機通流改造，實現年節標煤共48萬噸，平均供電煤耗降至293.6克/千瓦時。
在做精做強電廠節能的同時，公司還開展了天然氣壓力能綜合利用、岸基供電、分布式能源、資源綜合利用等領域的節能技術研究和項目開發。
今年3月15日，浙能節能公司組織精兵強將推動的“天然氣管網壓力能回收綜合利用技術研究及示范工程”項目，正式開工建設。該項目首創性開發了“兩級膨脹發電”+“熱泵分級補熱”+“冷能制冰”的技術路線。在滿足城市供氣要求的壓力和溫度前提下，利用螺桿膨脹機以及天然氣壓差獲得機械能并輸出電能，利用熱泵機組實現天然氣補熱并獲得冷能，有較好的經濟效益和廣闊的市場前景。工程正式投運后，預計年凈發電量約75萬千瓦時，同時年生產商品冰約1.7萬噸。折算合計年可節約標煤608噸，年減少溫室氣體二氧化碳排放約1700噸。
路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。按照浙能集團堅持煤電清潔化戰略的定位，浙能節能公司將不斷增強技術創新意識、市場開拓意識和高效服務意識，立足浙能，立足節能，在為集團企業提供優質的節能綜合服務，推動集團節能技術進步不懈努力的同時，走出圍墻，開拓市場，加強和加快節能產業、領域的市場開發速度和力度，既為公司的可持續發展創造新的增長點，也充分踐行“低碳讓生活更美好”的社會責任。
杭松：節能管理是深入血液的日常
在杭州松下家用電器有限公司，有一條標語：“節能減排，從我做起，讓所有人參與�！焙妓烧J為，制造業企業節能減排最困難的就是樹立長遠的“節能意識”。而對杭松而言，這種節能意識，正是需要滲入血液的日常去培養，更需要企業堅持不懈、孜孜不倦的管理去鞏固。
為了踐行企業的社會責任，早在2007年起，杭松就對生產制造過程中產生的二氧化碳排放量制定了總量目標控制。從2008年起，公司每年和開發區簽訂重點用能單位節能目標責任書，強化節能目標責任的完成。
2009年，為了強化節能和生態環境工作的責任，杭松成立了由委員會、事務局、推進部門共同組成的“環保節能管理機構”。
這是一個PDCA式的閉環管理：由來自管理部門、設備部門、動力部門等“用能大戶”組成的事務局進行研究探討節能減排方案;公司高管及日方技術人員組成的委員會對事務局的活動方案進行指導及確認;最后由推進部門負責實施事務局對實施的情況及效果進行確認。
為了貫徹落實公司環保節能工作的方針、政策和目標，杭松在明確環保節能管理機構的基礎上，同步建立起了環保·節能工作管理考核基準，從管理制度、能源使用、宣傳教育、節能指標等幾方面對機構內的所有成員每季度進行有效的監督和考核。
能源計量是節能減排管理的重中之重。事實上，能源計量涵蓋了工業生產領域的各個環節。離開能源計量，就無法量化各生產環節的能源消耗，節能減排就無法實施。
2011年，杭松導入電表記錄自動控制系統，將原來由人工每日抄寫的能源數據改為系統自動抄錄，既減少了抄寫數據的時間誤差，又將能耗的控制精度從一天一測算提高到任意時間的計量。通過計量控制，事務局可以隨時掌控公司的能源消耗，各生產部門可以實時地分析單位能耗，杜絕不必要浪費，提高能源使用效率。
每一件小事，都有優化的空間。例如合理設置辦公室空調溫度，提倡少開空調;辦公室、會議室等場所采用自然光，盡可能少開燈或不開燈;加強用水器具的維護管理，減少滴漏;禁止使用園區澆灌系統沖洗車輛、地面;工業照明，堅持日光燈安裝拉手開關。
杭松強化一點一滴管理中“節能意識”的養成。如信息部門，集中管理計算機系統時統一設定節能設置，定期更新電腦桌面，內容為宣傳不同的節能小技巧。每月事務局對能源消耗召開公司環保節能會議，在會議中向委員會匯報近期的能源管理，各部門相互介紹節能減排活動，說明能源使用情況，分析能源消耗差異，提出改善對策，促進各部門的能源管理。
除了日常管理的“瑣事”，杭松在技術節能上也一點不馬虎。杭松的重點用能部門是“成型”，能耗約占公司整體能耗的55%。以成型1600T普通注塑機為例，正常生產情況下用電約2300千瓦時/天。新設備購入時考慮到節能要求，購買變頻機型。經測試，同樣的生產條件下，變頻設備每日可削減用電1100千瓦時，在保證同樣的生產需求下1年可以削減二氧化碳排放268.7噸。從經濟效益出發，變頻機型相比普通機型，2年節約的電費可回收多投入的成本。
同樣還是成型注塑機，每臺都有單獨的加熱系統。傳統采用電阻圈加熱，這種傳熱方式至少有50%的熱能耗損失在空氣中。改造采用電磁感應線圈加熱，加熱速度快效率高。經過測算，每生產一件部品平均下降約0.2千瓦時用電量，在保證同樣的生產需求下1年可以削減二氧化碳排放39噸，只需11個月就可收回投資。
經過多年常抓節能減排，杭松逐漸形成了具有“杭松特色”的能效提升工作方法。如通過尋找重點消耗的能源因素，分析已經習以為常的能源消耗，達到管控工廠的合理用能優化。
杭松負責人介紹：目前，杭松已借鑒能源管理體系成熟的管理模式，將過程分析方法、系統工程原理和策劃、實施、檢查、改進(PDCA)循環管理理念引入能源管理，覆蓋整個能源利用過程，有利于企業強化結構節能與技術節能。相對于技術節能，管理節能投入資金少、見效快，正逐步成為有較大潛力且持續有效的節能手段。
科維：日節煤約35個標準火車皮
2004年至2015年底，浙江科維節能技術股份有限公司已為近300家企業1400余套循環水系統提供了節能技改服務，實現年節電超愈18億千瓦時。按國家統計局現在折算標準0.404千克/千瓦時計算，折合標準煤約73萬噸/年，相當于每天節省35個標準火車皮的用煤量。
以合同能源管理(EPC)作為運作模式，以技術、產品、解決方案“三位一體”作為技術體系建設，科維通過戰略合作聯合開發了系列化的高效水泵、壓縮熱吸附式干燥機、螺桿壓縮機、ORC螺桿膨脹發電機、相變蓄熱器、太陽能高效集熱板、集中供暖平衡熱量表、智慧能效管理系統等節能產品，并成功開發了數十項具有自主知識產權國內領先的技術成果。憑借過硬的技術儲備，其在工業領域開展整體節能，屢獲佳績。
為鋼鐵行業去產能注入“綠技術”�？凭S采用流體輸送自主研發的Go·well技術，為我國重要的不銹鋼精品制造企業——上海寶鋼不銹鋼有限公司，提供煉鋼高爐、冷軋水系統、熱軋水系統等優化調整服務。通過使用高效節能泵替換低效泵，同時根據循環水系統特性進行匹配，從而提高整個系統的運行效率。改造12套系統、37臺泵，經驗收，以上系統年節電量為1157.2萬千瓦時，節約標煤4050.2噸。
為杭鋼集團半山鋼鐵基地提供節能技改�？凭S將杭鋼的技改對象設為轉爐2#水處理設備水系統，該系統主要用于年產3#4#連鑄機設備冷卻換熱。系統配有220千瓦的循環水泵3臺。技改前年用電量為809.97萬千瓦時。經優化調整后運行模式不變，經驗收，每年可節省用電71.06萬千瓦時。
為用能大戶“瘦身”，科維在石化領域，同樣給出了令人驚喜的成績。在對浙江中天氟硅材料有限公司的節能改造中，科維將技改對象定為冷卻循環水系統，該冷卻循環水主要用于精餾車間、氯甲烷車間、合成車間、公用車間(包括制氮、制冷)、水裂解車間和硅橡膠車間各換熱設備冷卻。系統配有額定220千瓦冷卻泵1臺、280千瓦冷卻泵4臺、500千瓦冷卻泵5臺、37千瓦氯甲烷泵3臺。技改前年用電量達1484.48萬千瓦時。系統優化調整后，驗收年節電量達375.16萬千瓦時。
而另一家石化企業——嘉興石化有限公司，科維為其每年節省下的電量達到了2323.3萬千瓦時。公司采用流體輸送Go·well技術對嘉興石化PTA高、低區循環水系統檢測資料進行系統分析、研究，結合該系統運行的負荷情況及管路流體力學特性，提供能耗分析報告及節能技改方案。在不影響嘉興石化生產的前提下，對PTA高、低區循環水系統進行整體優化，結合現場循環水系統使用需求進行調整、設計、供應、安裝調試，9臺自主研發的高效節能泵及其配件同時更換相應管道附件，使系統達到最佳工況運行、最合理能耗。
科維的董事長兼總裁林永輝介紹，科維對客戶有三大黃金承諾：按照國際通行的合同能源管理模式提供服務，服務費用從客戶節省的電費中按比例收取，沒有節電效果，不收錢;達不到約定節能效果，不要錢;技改的過程中，若造成系統原有設備損壞，全額賠償。這種業務經營模式徹底解決了用戶在技術、資金、實施、效益上存在的困難和疑慮，最大程度保障了長期獲得最大的節電效益回報。
蔚庭新能源：節能環保的詩與遠方
浙江蔚庭新能源科技有限公司董事長金峰說：“這是一個你越投入越熱愛的行業。它的‘樂趣’就在于相對于互聯網，它是實體經濟，而相對于傳統產業，它又是一個朝氣蓬勃、利己利人的新興產業。它不僅是一份值得奮斗的事業，更是一份造福一方的情懷�！�
翻看金峰的朋友圈，你會驚訝，上面的內容幾乎被各類“節能環保”資訊霸屏。蔚庭新能源，是金峰而立之年創辦的企業。他用“waiting”的音譯為企業命名，寄予了對企業發展和中國節能環保行業騰飛的無限期待和熱愛。
作為杭州高新技術開發區創業創新“5050”計劃A類的高科技企業，蔚庭新能源主攻余熱回收、冷熱聯供、暖通熱泵等技術研究，為客戶提供用能診斷、方案設計、工程施工、運營管理等綜合服務，幫助客戶開展節能改造，致力提高能效水平、智慧化運用能源。
其自主研發的“智慧成果”——智能化多功能節能系統(IMES)，硬件采用進口品牌高溫專用壓縮機，經特殊工藝和特種冷媒作用，能夠有效整合工廠內部冷熱負荷，使冷熱負荷先行內部均衡，差額的部分再靈活地通過機組的控制與外界冷熱源(空氣源、水源、電源)進行補償交換，從而達到極為高效的節能目的。
根據設計，這套智能節能系統可應用于工業高溫熱水、化工電鍍、冷熱聯供、食品加工、印刷廠、煙廠、物品干燥烘干等熱能需求巨大的各種場所。企業原有的設備主體一旦與這套控制系統相結合，利用模塊化控制，可通過平板電腦、手機等移動設備遠程監視和控制，實現互聯網物聯，節能效果更加直觀。
杭州先進富春化工有限公司就是這套“智慧成果”的體驗用戶之一。作為一家大型的纖維制造廠商，先進富春化工主要生產的熱定型機在使用過程中不僅能耗高，且排放刺鼻氣體。這在當地政府要求能源結構升級、改為使用天然氣的背景下，將大大增加公司的運營成本。蔚庭的技術團隊經多次考察之后，為先進富春化工量身開發了一套定型機余熱回收設備，不但大幅度降低了設備能耗，還解決了廢氣凈化的問題，改善了工廠的生產環境。
金峰給先進富春化工算了一筆賬。先進富春化工年平均使用飽和蒸汽2萬噸，2015年改用天然氣預估約70萬立方米。在使用蔚庭新能源提供的余熱回收設備后，年可節約天然氣6.5萬立方米，按照當地天然氣價格4.8元/立方米，每年可為該企業節約31.2萬元燃料費用。以項目投入成本35萬元計算，幾乎一年即可收回設備投資。
憑借綠色、節能的生產改造理念，蔚庭新能源的智能化多功能節能系統得到了市場廣泛認可。 2013年至2015年，公司營業額連續3年實現翻倍增長。美國馬尼托瓦廚具(中國)公司、杭州朝陽橡膠有限公司、金富春集團、浙江飯店等單位都已經嘗到改造甜頭。
今年4月，蔚庭新能源與杭州市民中心簽下合約。在國際盛會來臨之際，這座杭州的標志性建筑將由金峰和他的團隊實施暖通系統的節能和維保。更值得期待的是，今年蔚庭新能源還將向餐廚垃圾的處理與回收產業挺進。金峰與蔚庭在節能環保業追逐的“詩與遠方”正在譜寫無限可能。
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