MVR蒸發器是：“機械式蒸汽再壓縮蒸發器”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節能與環保的目的。

      MVR低溫蒸發器是目前國際上最先進蒸發器技術，其特點如下：

      1)沒有廢熱蒸汽排放， 節能效果十分顯著，相當于10效蒸發器。

      2)運用該技術可實現對二次蒸汽的逆流洗滌， 因此冷凝水干物含量遠低于多項蒸發器。

      3)采用低溫負壓蒸發(50-90℃)， 有利于防止被蒸發物料的高溫變性。

      4)MVR蒸發器是傳統多效降膜蒸發器的換代產品，是在單效蒸發器的基礎上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發器適用的物料，均適合采用MVR 蒸發器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。

      mvr蒸發器 也稱做低溫蒸發器 或者mvr節能蒸發器 。MVR蒸發器即是利用的蒸發器產生的二次蒸汽的汽化潛熱，二次蒸汽的溫度即使只有80度，但考慮到熱焓值卻不低，比如80度熱值2200kj ，100度熱值2280kj，實際上熱值只差幾十個kj，如果通壓縮機把把這部分熱能利用起來，那就可以再次利用這部分能量。

      mvr蒸發器就是用壓縮機把二次蒸汽能量提高，即把70-80度的二次蒸汽通過壓縮提高到90-100度，實際輸入熱值只需要三十幾個千焦，考慮到能量損耗，是要30kw就可以蒸發一噸水，所以采用mvr蒸發器是節能的mvr蒸發器，比傳統蒸發器節能效果要好很多。

      使用mvr蒸發器考慮溫升的原因，物料最好沸點升不超過20度，不然壓縮機的能耗將會大幅度提高。成功的案例物料包括：硫酸鈉、硫酸銨、氯化鈉、氯化銨、 酒石酸、衣康酸等等。

      MVR 蒸發器技術由于其節能效果顯著， 70年代開始在國外迅速發展， 現已廣泛使用，應用于工業廢水處理及硫酸銨 硫酸鈉、氯化鈉、海水淡化、煉焦廠(回收二氧化硫生產硫酸銨)等很多生產領域。蒸發過程中無需使用生蒸汽，將會極大的降低運行成本，同時實現節能減排 其工作過程是低品位的蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度壓力提高，焓植增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

      多效蒸發過程中，蒸發器最后效的二次蒸汽不能直接作為有效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽. 我公司目前做的最大為處理硫酸鈉 蒸發量為150噸/小時 ，最小的mvr蒸發器為蒸發硫酸銨，蒸發量5噸/小時

      mvr蒸汽機械再壓縮蒸發器簡稱MVR，和傳統的多效蒸發相比,是一種高效、節能的技術。MVR蒸發器是指機械式熱能壓縮蒸發器，是國際上二十世紀八九十年代末開發出新型高效蒸發濃縮設備。其工作原理是蒸發器產生的二次蒸汽經機械式熱能壓縮機(類似于風機增壓)作用后，溫度提升8-20℃，返回用于蒸發器的加熱熱源，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料能量損耗，從而大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗。原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

      MVR蒸發器可以實現低溫蒸發;蒸發溫度從20度到100度，由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統的多效蒸發器，MVR可以節約能量;以電功的輸入代替蒸汽的輸入，mvr減少了操作成本。每蒸發出1 t水蒸氣,相對于五效蒸發器，MVR可以節省15%的標準煤;相對于一效蒸發器則可以節省80%的標準煤。另外,每蒸發出1 t水蒸氣,MVR的操作費用相對于三效蒸發可以節省30元,相當于四效蒸發器。

      機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器的適用范圍：適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮 。