一是全過程減少粉塵排放。深入開展水泥窯爐粉塵綜合治理，加大高效袋式除塵器覆蓋比重，進一步降低窯頭、窯尾等關鍵部位粉塵排放濃度，實現粉塵排放優于國家標準要求，并達到行業先進水平;實施儲存、包裝、運輸環節的封閉式管理，通過建設封閉式原燃料堆場等有效措施，減少粉塵的無組織排放。

      二是多途徑控制污染物排放。全面推進水泥、玻璃等企業分級燃燒和脫硫脫硝系統建設，規范環保設施的運維管理，實現氮氧化物、二氧化硫排放濃度優于國家標準要求，達到國際先進水平。優化用能結構，提高余熱發電系統運行效率，加大清潔煤炭、天然氣和生物質能源等清潔能源的應用比重，從源頭減少污染物排放。

      三是大力推進碳減排。減少生產過程中的能源消耗，堅決淘汰落后產能，實施主要生產設備的升級改造，提高能源利用水平，實現主要產品單位能源消耗優于國家標準要求、保持行業先進水平。倡導水泥“減量化”發展，自覺限產減排，推進高性能、高標號水泥和混凝土的消費，減少資源浪費，從源頭消減二氧化碳產生和排放。

      四是提高協同處置能力。持續提升協同處置工業固廢的廣度和深度，提高協同處置能力和水平;全力推進水泥窯爐無害化協同處置城市垃圾、危險固體廢棄物系統建設。水泥、商混和建筑板材板塊形成年綜合協同處置能力超過1.2億噸。

      五是開展綠色礦山和生態廠區建設。深入開展礦山復綠，礦山綠化率不低于85%，充分發揮綠色植被天然吸塵器的作用，減少溫室效應和粉塵排放;持續開展生態廠區建設，改善作業場所和所在區域環境質量，保護員工和周邊居民健康，實現工業與自然的和諧發展。

      綠色低碳是人類的共同語言，也是城市實現有質量、可持續發展的必由之路。發展建筑節能是為了當代人們生活的更好，也為了