輕載電機降壓節電：

任何利用交流感應電動機作為動力傳動的生產機械，電動機的額定功率是按負載的最大負荷選擇的。實際工作中大部分的電動機不是滿載運行，而是工作于滿電壓及負載荷較輕的狀態；對于負載波動頻繁的電機，在滿載運行的同時，也會有很大比例的空載運行時間。

　　由電機運行特性可以知道，電動機在額定運行時效率最高,功率因數Cosφ最高；輕載運行時效率降低、電機的電能浪費較大；而且Cosφ也降低，空載時Cosφ甚至降到0.3以下。

　　SY-FS節電器通過檢測電機的負載大小的方法，根據負載的減少，適當降低定子電壓可以提高效率。

　　這是因為當電機從滿載變化到輕載、空載時，定子電流有功分量減小，而勵磁的無功電流基本不變（所以Cosφ降低）；由于勵磁無功電流基本不變，則空載損耗中占主要成份的定子鐵損耗，一點沒有減少，所以效率很低。如果適當降低定子電壓，見電機定子感應電勢公式：

　　U₁≈E₁=4.44fkWΦm

　　其中: W—定子每相繞組串聯匝數；f.k.W是常數。

　　由于輕載、空載時定子電流很小，可以忽略定子繞組的漏阻抗壓降，所以U₁≈E₁，當其他條件不變時，降低定子電壓U₁，則Φm比例下降,也即勵磁無功電流Im也成比例下降，這樣定子電流中的無功分量減少了，Cosφ就提高了，適當控制可以接近最佳值。

　　另外，其他條件不變，定子鐵耗：p_Fel= p_FeIN ×(U₁/ U_IN)²

　　其中：p_Fel—定子鐵耗；p_FeIN —定子額定鐵耗；U_IN —定子額定端電壓。

　　可以看出，隨著U₁下降，p_Fel以平方比例迅速下降，這樣輕載、空載時占主要損耗的鐵耗大量減少，使電機的運行效率大大提高，這就是輕載降壓節電的道理。

　　變頻調速節能

　　風機及泵類設備的機械特性：

　　Q∝N；M∝N²；P∝N³；

　　其中：Q—流體的流量；N—風機、水泵的軸轉速；M—軸轉矩；P—軸功率。

　　大多數風機、泵類調節流量、壓力時，是用檔板或閥門調節，這時輸入功率變化不大，大量能量以壓差的形式損耗在檔板、閥門上了，不僅能耗大而且檔板、閥門容易磨損損壞，噪聲也大。

　　由上面公式可見，只要改變N，流量Q成比例變化，達到調節Q的目的；而軸功率可大大減少，

　　如Q＇=1/2Q，則P＇=1/8×P，

　　軸上功率僅為額定時的12.5%，還能節能（節電）80%以上，當然這是理想的，考其他因素，節能率要小些。

　　另外，即使對于許多“恒轉矩”性質的機械，如活塞式空壓機等，用調速改變負載，也有明顯的節能效果，這是因為降速后（如用變頻調速）電機和生產機械的多種損耗都隨轉速風速下降，效率都比機械方式調速有很大提高。

　　軟起動節能

　　通常感應電動機采用直接啟動或一般啟動的方法，電動機的全壓起動電流為額定電流的5-7倍，不僅損耗大，對電網沖擊也大，機械磨損，振動都大。如果用變頻調速起動，可以將起動電流限制到很小，即使是滿載起動，也只比額定電流稍大就可以了，損耗大大降低，既不沖擊電網，又不沖擊機械。

　　功率因數Cosφ改善的好處：

　　采用變頻調速，由于變頻器中有直流電容器的隔離作用，使輸入側的功率因數接近于1.0，電動機的勵磁無功電流由電容器提供，這樣可以節省很大的一塊電網容量，一般可節省30%左右。所以很多大容量設備進行變頻調速改造后，可以增加不少新設備而不需擴容。