一、技術名稱：聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷技術

二、技術所屬領域及適用范圍：化纖及印染行業 聚酯（PET）生產，利用乙二醇分離塔頂原需要冷卻的酯化蒸汽熱量制取低溫水用于聚酯工藝冷卻、噴絲冷卻車間及其它。

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

原有工藝一般采用電制冷（離心機、螺桿機）或蒸汽型冷水機組；制取100萬kcal/h（1160kW）的制冷機組，電制冷耗電一般為230kW，或蒸汽型制冷蒸汽耗量一般為1.3t/h。

對20萬噸聚酯（PET）產能，利用酯化蒸汽熱量制取冷水。通過系統改造、運行方式的調整，配備雙良的聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷，可以制取冷量約400萬kcal/h，制冷設備耗電量約為15kW；若采用傳統的電制冷，耗電約930kW，全年運行5000h，合計節約用電456萬kWh。目前應用該技術可實現節能量60萬tce/a，CO2減排約159萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

利用聚酯生產中的酯化蒸汽作為制冷技術的驅動熱源，溴化鋰溶液為吸收劑，水為制冷劑，利用水在高真空狀態下低沸點汽化，吸收熱量達到制冷的目的。

2.關鍵技術

酯化蒸汽分配、蒸氣凝液降溫及排放，不凝性氣體排放，運行方式調整，聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷主機負荷調節。

3.工藝流程

酯化蒸汽：來自乙二醇分離塔頂酯化蒸汽，經過聚酯化纖酯化工藝制冷系統降溫冷凝，凝結水送至回流罐；聚酯化纖酯化工藝制冷系統與原酯化蒸汽冷凝器（空冷或水冷）并聯。

酯化蒸汽凝水：凝結水根據工藝要求要求降溫，凝結水部分回流，部分排放。不凝性氣體：送至洗滌塔。

冷水回路：聚酯化纖酯化工藝系統制取的冷水送至冷水管網或各用冷點，換熱后再回至聚酯化纖酯化工藝系統降溫。

循環冷卻水回路：經過冷卻塔降溫的循環冷卻水送至聚酯化纖酯化工藝系統，吸收熱量升溫后再去冷卻塔降溫。

五、主要技術指標

1.酯化蒸汽溫度一般為100-120℃，壓力為常壓到微正壓；

2.需求的冷媒水的溫度，一般為12/7℃；

3.循環冷卻水的溫度，一般為32/38℃。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

該技術處于國內領先水平。主要用戶有：浙江桐昆集團、江蘇三房巷集團、江蘇盛虹集團、江蘇華宏集團、福建百宏等。利用原需要冷卻的（空冷或水冷）乙二醇分離塔頂的酯化蒸汽，制取冷水用于工藝冷卻、車間空調等，實現了余熱回收利用，降低了一次能源的消耗，實現了節能減排的目標。

七、典型應用案例

應用單位：江蘇盛虹化纖有限公司

技術提供單位：江蘇雙良空調設備股份有限公司

節能改造前，制冷量400萬kcal/h，單位時間蒸汽耗量為5t/h；全年蒸汽耗量為2.5萬噸。節能改造內容：（1）酯化蒸汽管路改造、運行方式調整（2）新增聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷設備（3）凝結水及不凝性氣體系統部分利舊，部分改造（4）冷水與冷卻水系統：部分利舊，部分新增。節能改造產生的節能效果分析：全年節約蒸汽2.5萬噸，蒸汽價格180元/噸，年節約蒸汽費用為450萬元。節能改造總投資約600萬元，經濟效益450萬元，靜態投資回收期1.4年。

八、推廣前景及節能減排潛力

預計未來5年，該技術在行業內的普及率能達到60%左右，需總投入12億元，年節能可達到120萬tce，年CO2減排317萬t。