一、技術名稱:金屬纖維全預混強制鼓風商用燃氣灶節能技術
二、技術所屬領域及適用范圍:輕工行業 商用燃氣灶具
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
我國傳統的中餐灶技術多采用大功率風機將火焰吹出、火焰對流沖刷加熱鍋底的燃燒方式，這類技術存在燃燒器功率大、熱效率低、風機耗電量大、空燒浪費嚴重、噪音大、燃燒不充分、污染物排放高等問題。傳統中餐灶每灶眼能耗約為45kW-60kW，熱效率通常在20%-28%，能源損失嚴重。目前該技術可實現節能量9萬tce/a，CO2減排約24萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用完全預混式的金屬纖維表面燃燒方式，使燃氣與空氣完全預混，實現金屬纖維表面均勻的燃燒輻射和高強度的藍色火焰，并能在紅色和藍色火焰兩種模式下平滑過渡，燃燒完全；采用直流風機、文丘里燃氣空氣混合裝置及壓力伺服電磁閥實現燃氣空氣比例調節，燃燒自動控制系統實現自動點火和火力無級負荷控制。通過上述燃燒方式，相對傳統商用灶，能有效提高燃燒器的熱效率，節約燃料。
2.關鍵技術
（1）采用耐腐蝕結構的金屬纖維表面燃燒技術
燃燒器的頭部將燃氣、空氣混合物均勻分布在金屬纖維網格上，并進行穩定的完全燃燒。燃燒器頭部采用壇式結構，上封蓋及緊固密封件之間設有防水縫隙，堅固密封件上設有擋水檐，可以有效防止含鹽湯汁對金屬纖維網的腐蝕。
（2）全預混式比例自動調節技術
自動控制系統控制風機與電磁閥將燃氣與空氣在文丘里混合器中按照比例完全預混，將混合后的氣體吹送到燃燒器中完全燃燒，通過控制電位器調節檔位可實現無級負荷調節。
（3）分離式長明火自動點火技術
將自動點火系統設計在燃燒器底部且不接觸主燃燒器火焰，不使其他部件過熱，解決了點火針附著在燃燒器頭部上導致點火針及其導線在高溫下易損毀的難題，保證點火的安全可靠性，底部點火速度快，不會產生爆燃。
（4）保溫隔熱復合爐膛技術
爐膛采用錐形復合鍋圈設計，設計定制了與鍋圈連為一體的錐形復合爐膛，內壁采用不銹鋼、外壁采用鑄鐵制造，夾層采用硅酸鋁陶瓷棉的設計，具有良好的保溫隔熱功能。
3.工藝流程
金屬纖維全預混強制鼓風商用燃氣灶的燃燒器頭部結構見圖1。
圖1 燃燒器頭部結構示意圖
金屬纖維全預混強制鼓風商用燃氣灶的控制系統結構見圖2。
圖2 控制系統結構示意圖
五、主要技術指標
1.額定功率：20
kW-30kW；
2.熱效率：45%-50%；
3.干煙氣中CO含量：≤0.05%；
4.風機功率：≤90W；
5.燃燒噪音：45dB-67dB。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術于2009年通過山東省建設廳組織的科技成果鑒定，2012年通過國家燃氣用具產品質量監督檢驗中心（佛山）的檢測，同年通過中國城市燃氣協會與住房和城鄉建設部科技發展促進中心聯合主辦的科技成果評估；2013年5月獲得中國烹飪協會頒發的中餐科技進步獎一等獎，并已獲得國家專利30余項，其中發明專利1項。自2011年以來，金屬纖維全預混強制鼓風商用燃氣灶已在北京、煙臺、青島、上海、重慶、武漢、深圳等多個地區進行推廣應用，累計使用500多臺。
七、典型應用案例
典型用戶：北京市東城區政府機關食堂、中國政法大學、中國全聚德（集團）股份有限公司、深圳維也納精品連鎖酒店、深圳面點王飲食連鎖有限公司等。
典型案例1
案例名稱：深圳維也納精品連鎖酒店中餐灶具項目
技術提供單位：煙臺眾德環保設備科技有限公司
建設規模：中餐灶具100臺。主要技改內容：以金屬纖維表面燃燒高效中餐灶取代傳統灶具，主要設備為金屬纖維表面燃燒中餐灶。節能技改投資額180萬元，建設期1個月。每年可節能494tce，碳減排1300tCO2。年節能經濟效益為230萬元，投資回收期約9個月。
典型案例2
案例名稱：煙臺東山賓館中餐灶具項目
技術提供單位：煙臺眾德環保設備科技有限公司
建設規模：中餐灶具17臺。主要技改內容：以金屬纖維表面燃燒高效中餐灶取代傳統灶具，主要設備為金屬纖維表面燃中餐灶。節能技改投資額30.6萬元，建設期1個月。每年可節能約129tce，碳減排340tCO2。年節能經濟效益為約38萬元，投資回收期約12個月。
八、推廣前景及節能減排潛力
中餐燃氣炒菜灶是餐飲、飯店、學校和部隊食堂等的主要炊事用具，該技術具有良好的推廣前景。預計未來5年，該產品可在行業內推廣比例達10%，項目總投資額54億元，年節能能力達90萬tce，年碳減排能力達238萬tCO2。
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