一、技術名稱：玻璃瓶罐輕量化生產技術

二、技術所屬領域及適用范圍：輕工行業日用玻璃

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

據統計，2010年規模以上日用玻璃行業生產玻璃瓶1993萬噸，完成工業總產值1262 億元。預計在”十二五”期間日用玻璃行業生產量年平均增長率在8%-10%，到2015年，我國日用玻璃瓶年產能將達2500萬噸。

“十二五”期間日用玻璃噸玻璃產品消耗440kgce，按照2010年日用玻璃實際產能和能耗指標測算，目前我國日用玻璃行業實際消耗約874萬tce。

我國現有玻璃瓶的盛裝水平為1.0噸玻璃瓶盛裝1.1噸食品或飲料，一般是440g玻璃瓶重盛裝500g/500ml食品或飲料。因此，在保證產品質量和滿足用戶使用條件及要求的前提下，降低相同容積（盛裝量）玻璃瓶的重量，將大大減少原材料和能源的消耗，有效實現社會資源的節約，并從根本上實現節能減排。目前應用該技術可實現節能量3萬tce/a，CO2減排約8萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

通過優化玻璃配方，提高窯爐自動化控制水平和精度，提高玻璃液熔化質量和均勻度，優化瓶型設計，使用良好材質的玻璃模具和先進壓吹法行列式制瓶機等一系列技術和手段，使玻璃在瓶罐各部位分布均勻，以達到減少瓶壁、瓶底的厚度，總體減輕瓶罐重要的目的。

2.關鍵技術

玻璃配方及控制系統、高效節能窯爐即控制系統、精密控制供料道、模具及瓶型的設計、行列式制瓶機。

3.工藝流程

圖1 玻璃瓶罐輕量化生產工藝流程圖

五、主要技術指標

1.產品環切均勻度達到B- 以上，相對密度差≤5×10-4；

2.瓶罐輕量化度值小于等于1；

3.可回收瓶罐輕量化度L＝0.44×瓶重（g）/滿口容量（0.81） （ml）；

4.一次性瓶罐輕量化度L＝0.44×瓶重（g）/滿口容量（0.77） （ml）；

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

我國是玻璃瓶罐生產大國，絕大部分企業采用的是吹吹法行列機制瓶方式，目前僅有少部分企業積極引進或研究開發玻璃瓶罐輕量化生產技術，并取得了一 定的成效，而國外發達國家大部分瓶罐的生產已基本實現了輕量化，因此，在我 國推廣潛力較大。

七、典型應用案例

典型用戶：廣東佛山華興輕量化食品瓶項目。

典型案例1

案例名稱：佛山華興1#爐10萬噸項目

建設規模：新建一座年產10萬噸輕量化醬油瓶窯爐。主要技改內容：4條輕量化玻璃瓶罐生產線。主要設備為自動化配料設備、高效節能窯爐、伺服控制行列式制瓶機、攝像檢驗機等。技改投資額12000萬元，建設期1年。年節能量5500tce，年減排量14520tCO2。投資回收期約5年。

典型案例2

案例名稱：廣東三水華興輕量化啤酒瓶項目

建設規模：年產12萬噸窯爐。主要技改內容：4條輕量化瓶罐生產線等。技改投資額15000萬元，建設期1年。年節能量6600tce，年減排量17424tCO2。投資回收期約5年。

八、推廣前景和節能減排潛力

輕量化玻璃瓶在滿足使用要求和保證產品質量的前提條件下，通過降低玻璃瓶重量的方法，可使單位容量的玻璃瓶降低重量20%-40%，實現單位容積玻璃制品能耗降低15%-30%。預計未來5年，全國將有20%約600萬千升的內裝物可使用輕量化玻璃瓶罐進行包裝，可產生的年節能能力約實現節能量20萬tce，年碳減排能力53萬tCO2。