一、技術名稱：全自動連續煮糖技術
二、技術所屬領域及適用范圍：輕工行業甘蔗糖廠和甜菜糖廠
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
煮糖（結晶）工段是制糖生產中的重要環節，耗汽量占全廠60%。煮糖工段 不僅決定產品的最終質量，還影響著回收率及節能降耗。國內制糖企業絕大多數
采用間歇結晶罐，依靠人工操作，自動化水平低。為提高效率，節約能源，采用 結晶生產連續化、自動化和信息化管理是重要的措施之一。2012年，我國甘蔗糖廠平均噸糖能耗為414 kgce；甜菜糖廠平均噸糖能耗為567kgce。目前應用該技術可實現節能量2萬tce/a，CO2減排約5萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
通過利用新型連續煮糖罐（包括立式和臥式）代替現有間歇煮糖罐，罐內糖膏液位低，循環好，加熱蒸汽壓力僅需0.09MPa即可滿足生產需要，有效降低了制糖過程的耗汽量。實現煮糖過程的連續化和自動化，解決了我國糖廠間斷煮糖生產波動大、不穩定的問題。
2.關鍵技術
連續結晶罐和自動控制系統。
3.工藝流程
立式連續煮糖技術結構和流程見圖1所示。
圖1 立式連續煮糖罐結構示意圖
五、主要技術指標
1.甘蔗糖廠噸糖節能約30kgce；
2.甜菜糖廠噸糖節能約35kgce。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術于2010年11月通過了新疆兵團科技局的科學成果鑒定，整體水平達 到國內領先。目前，已在新疆綠原糖業公司的糖廠應用。由于立式連續煮糖
罐具有煮糖所需蒸汽壓力較低、各個結晶室過飽和度控制穩定、可實現長時間不 停機清洗、晶體質量均勻、占地面積少等優點，因此可廣泛應用于我國的制糖行
業。
七、典型應用案例
典型用戶：新疆綠原糖業公司、廣西大新縣雷平永鑫糖業有限公司。
典型案例1
案例名稱：新疆綠原糖業公司煮糖生產線改造項目
建設規模：日處理甜菜5000噸。主要技改內容：現有間歇式結晶罐改 為立式連續結晶罐，并配以相應的自控裝置。主要設備為采用立式連續
結晶罐，連續助晶機等。技改投資額1100萬元，建設期1年。年節能量8000tce，年減排量21120t CO2.投資回收期約5年。
典型案例2
案例名稱：廣西大新縣雷平永鑫糖業有限公司新建煮糖生產線項目
建設規模：日處理甘蔗12000噸/日，榨期按120天計。主要技改內容：新建一套立式連續煮糖罐，結晶罐總容積185m3，用于丙糖膏，配套自動控制系統等。主要設備為立式連續煮糖罐及配套自動控制系統。技改投資額1820萬元，建設期8個月。年節能量6060tce，年減排量為16000tCO2。投資回收期約5年。
八、推廣前景和節能減排潛力
預計未來5年在全國甘蔗糖廠和甜菜糖廠中的推廣比例可達40%，形成的年節能能力為33萬tce，年減排能力87萬噸CO2。
|
