一、技術名稱：谷氨酸生產過程中蒸汽余熱梯度利用技術

二、技術所屬領域及適用范圍：輕工、化工等行業

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

1.蒸汽型溴化鋰制冷機組工序平均噸味精消耗蒸汽0.36t；

2.味精結晶工序平均噸味精消耗蒸汽2.0t；

3.味精烘干工序平均噸味精消耗蒸汽70kg；

4.三效降膜蒸發器濃縮工序（包括糖液、谷氨酸溶液、谷氨酸尾液濃縮）平均噸味精消耗蒸汽9.7t。

目前該技術可實現節能量40萬tce/a，CO2減排約105萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

利用蒸汽冷凝水的熱能替代蒸汽作用于物料反應。

2.關鍵技術

（1）采用蒸汽冷凝水替代蒸汽為溴化鋰制冷機組提供熱能；

（2）改造結晶罐加熱系統，增大加熱面積，充分利用蒸汽余熱；

（3）利用冷凝水熱能替代蒸汽烘干谷氨酸鈉；

（4）淀粉乳二次液化閃蒸余熱再利用。

3.工藝流程

溴化鋰制冷機組、味精結晶工序加熱系統改造、味精烘干技術改造、淀粉乳二次液化閃蒸余熱再利用。工藝流程見圖1、圖2、圖3。

（1）溴化鋰制冷機組工藝流程

圖1  溴化鋰制冷機組工藝流程

（2）精制結晶罐改造前后

精制結晶罐技改示意圖

圖2  精制結晶罐改造前后示意圖

（3）味精烘干技術改造流程

圖3  味精烘干技術改造流程

（4）淀粉乳二次液化閃蒸流程

把液化后120℃的液化料液通過閃蒸釋放出去的余熱，通過管道與四效的一效氣液分離器相連，在氣液分離器里的負壓作用下，完成閃蒸過程。

五、主要技術指標

1.溴化鋰制冷機組工序技改后，噸味精可節約2.85t蒸汽；

2.味精結晶工序技改后，噸味精可節約1.65t蒸汽；

3.味精烘干工序技改后；噸味精可節約0.1t蒸汽；

4.三效降膜蒸發器濃縮工序技改后，噸味精可節約0.7t蒸汽。噸味精共節約5.3t蒸汽。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

谷氨酸生產過程蒸汽余熱梯度利用技術、低溫干燥谷氨酸鈉技術已通過河南省科學技術廳成果鑒定，達到國內先進水平。該技術已經在河南蓮花天安食業有限公司生產使用，效果良好。

七、典型應用案例

典型用戶：河南蓮花天安食業有限公司

建設規模：年產8萬t味精生產線改造。主要技改內容：對現有蒸汽型溴化鋰制冷機組內部再生器、蒸發器進行改造，使其達到符合熱水替代蒸汽的效果；在結晶罐內增加加熱盤管；采用流化床烘干機替代蒸汽型震動烘干機；采用淀粉乳二次液化閃蒸改造。節能技改投資額4300萬元，建設期1年。生產噸味精可節約5.3t蒸汽，每年節約蒸汽總量42.4萬t，折合約4.2萬tce，取得節能經濟效益2544萬元，投資回收期3年。

八、推廣前景及節能減排潛力

我國年產味精190萬t，如果該技術能推廣到80％，則每年可節約806萬t蒸汽，折煤約80萬tce，年減排能力約211萬tCO2。該技術可廣泛在味精、淀粉糖等輕工、化工行業推廣，有較大節能潛力。