一、技術名稱：建筑陶瓷薄型化節能技術--超薄陶質磚生產技術

二、技術所屬領域及適用范圍：建材行業建筑陶瓷

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

傳統陶瓷制造行業資源和能源消耗較高的領域.目前，我國年產陶瓷墻地磚90億平方米：原材料消耗約1.08億噸，電耗約200億kWh，油耗0.112億t(折成柴油計算)。傳統陶瓷的綜合能耗為4.747kgce/m2；單位碳排放量為12.6 kgCO2/m2。目前該技術可實現節能量5萬tce/a，CO2減排約13萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

增大塑性原料在陶質磚坯體配方中的用量，引入高溫性能好的鋰瓷石等方法，解決成型過程中生坯強度問題和產品燒成后的物理強度問題，從而將陶質磚的成品厚度減薄近一半，而不影響其產品的基本性能，達到節約資源的能源的目的。

2.關鍵技術

研發了超薄磚工藝配方：粘土35%-40%，長石25%-30%，鋰瓷石8%-13%，鋁礦5%-10%，白砂15%-20%，并在原有傳統陶瓷磚生產工藝上進行改造，實現超薄陶質磚的生產。

3.工藝流程

圖1 超薄陶質磚生產技術工藝流程圖

五、主要技術指標

1.陶瓷磚的破壞強度400-550N（國家標準350N）；

2.斷裂模數21-26MPa（國家標準15MPa)；

3.吸水率13%-18%（國家標準大于10%）；

4.成品磚厚度4.5-6mm，輻射內照射指數IRa0.2（國家標準（1），外照射指數IY0.4（國家標準1.（3），能夠達到建筑陶瓷A類的標準。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

該技術于2012年通過四川省科技廳組織的科技成果鑒定，獲得2項國家實用新型專利。目前已經在全國有兩個案例應用，節能減排效益較好。

七、典型應用案例

典型用戶：四川省鑫源陶瓷有限責任公司，白塔新聯興陶瓷集團項目等。

典型案例1

案例名稱：四川省鑫源陶瓷有限責任公司

技術提供單位：廣東科達機電股份有限公司

建設規模：年產800萬平方米超薄磚。建設條件:原有年產800萬平方米陶質磚生產線，主要技改內容：調整生產工藝配方，改造壓機成型模具、推料器、生坯磚轉送平臺系統，窯爐燒嘴等。技改投資額500萬元，建設期3個月。年節能量10000tce，年減排量26400tCO2，投資回收期約1年。

典型案例2

案例名稱：四川白塔新聯興陶瓷集團有限責任公司改造項目

技術提供單位：廣東科達機電股份有限公司

建設規模：年產700萬平方米超薄陶質磚。主要技改內容：調整生產工藝配方，改造壓機成型模具、推料器、生坯磚轉送平臺系統，窯爐燒嘴等。技改投資額450萬元，建設期3個月。年節能量11000tce，年減排量29040tCO2，投資回收期約1年。

八、推廣前景及節能減排潛力

目前，全國有1300條左右的傳統陶質磚生產線，其中20%的生產線可進行陶質超薄化的生產，預期未來5年，該技術在行業內推廣比例可達20%，可形成的年節能能力約100萬tce，年碳減排能力為264萬tCO2/a。