一、技術名稱：新型水泥預粉磨系統節能技術

二、技術所屬領域及適用范圍：建材行業

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

目前，在國內建材、礦山等行業粉磨生產系統中，仍以球磨機作為研磨物料的主 機，球磨機單機生產的能耗極高，達35-40kWh/t，消耗大量電耗。同時，水泥生產中球磨機粉磨電耗約占水泥企業總用電量的70%，因此粉磨系統的節能改造是水泥企業節能減排的重點環節。目前該技術可實現節能量1萬tce/a，CO2減排約3萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

基于盤輥式料層擠壓粉磨比對輥式料層擠壓粉磨有較大的臨界鉗入壓力中心角，即具有較小的擠壓通道收縮率，有同比較大的實際承壓面，因而有較好的料層粉磨穩定性的原理，本公司對現行盤輥式料層擠壓粉磨進行多項創新改造，形成多項自主知識產權的具有明顯節能特色的FP粉磨系統。

2.關鍵技術

磨內篩分技術、動靜環料層穩定技術、無動力溜子卸料技術、低能耗大型粗粉分級技術、FP無球化粉磨綜合技術。

3.工藝流程

由FFP磨、FPS粗粉分級機等組合并構成FP節能粉磨特征的新型粉磨工藝代表性流程主要表現為下述4項：

1.FPP磨半終粉磨圈流粉磨系統（圖1）；

圖1

2.FPP磨半終粉磨開流磨粉磨系統（圖2）；

圖2

3.FPP磨預粉磨圈流磨粉磨系統（圖3）；

圖3

4.FPP磨水泥終粉磨粉磨系統（圖4）

圖4

五、主要技術指標

1.以PO42.5水泥為例粉磨能耗為：24-27kWh/t（取26kWh/t），其中案例中貴州省貞豐縣仁都水泥有限公司的情況生產PC32.5水泥粉磨能耗達到：21.5kWh/t，(折算成PO42.5水泥粉磨能耗為：21.5*1.15=24.725kWh/t)

2.水泥粉磨能耗降低量可達：12kWh/t水泥以上，4.2kgce/t

3.CO2排放量減少量：10.5kg/t水泥；

4.如按年產100萬噸（140t/h）水泥產量:節電：1200萬kWh/a，節省標煤：4200tce/a，減排CO2：10500tCO2

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

圍繞FP盤輥式料床粉磨系統的技術革新，已獲國家實用新型17項，發明專利3項。2010年3月由中國建材聯合會組織的專家組對“FPP預粉磨技術與設備研發”的新產品新技術鑒定。2011年1月“FPP預粉磨技術與設備研發”被中國建筑材料聯合會和中國硅酸鹽學會評為建筑材料科學技術獎的科技進步三等獎；2011年月1月“FPP預粉磨系統裝備”被江蘇省經濟和信息委員會評為江蘇省優秀新產品獎；2007年12月“FPP系列磨機”被中化人民共和國科技部授予國家火炬計劃證書；2010年12月“FPP系列磨機”被江蘇省科技廳認定為高新技術產品。

七、典型應用案例

案例應用單位：貴州省貞豐縣仁都水泥有限公司

技術提供單位：江蘇飛鵬重型設備有限公司

建設規模：增加一臺FPP1900（功率：630kW），增加一臺FPS15粗粉分級機（功率：7.5kW），進料提升機一臺（15kW），回料提升機一kW），空氣斜槽四臺（4*5.5kW），增加一臺袋式除塵器（7.5kW），增加的裝機容量：1054kW，技改投資額：650萬元。年節能量4200tce，年減排量11088tCO2，投資回收期6個月。

八、推廣前景和節能減排潛力

預計未來5年，可在建材行業球磨系統改造領域推廣10%，形成的年節能能力為8萬tce；年碳減排能力22萬tCO2。