一、技術名稱：高效優化粉磨節能技術
二、技術所屬領域及適用范圍：建材、礦山等行業 粉磨生產系統
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
目前，我國建材、礦山、發電等行業粉磨生產系統仍以球磨機作為粉磨主機為主，物料的粉碎和研磨均在球磨機內完成。粉磨生產系統電耗一直較高，球磨機的電能有效利用率只有1%-5%左右，效率非常低。建材行業水泥生產是粉磨應用較普遍的領域，以水泥企業為例，其粉磨電耗約占水泥企業總電耗的2/3，球磨機系統噸水泥粉磨電耗（未加預粉磨系統）約35-42kWh/t，采用增加預粉碎系統后，噸水泥粉磨電耗可達到30kWh/t以下，節能效果顯著。目前該技術可實現節能量12萬tce/a，CO2減排約33萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
采用高效沖擊、擠壓、碾壓粉碎物料原理，配合適當的分級設備，使入球磨機物料粒度控制在2mm以下，改善物料的易磨性；使入磨物料同時具備”粒度效應”及”裂紋效應”；并優化球磨機內部構造和研磨體級配方案。利用HT高效優化粉磨機與球磨機組成聯合粉磨系統，實現粉磨系統”分段粉磨”，從而達到整個粉磨系統優質、高產、低消耗的目的。
2.關鍵技術
（1）利用HT高效優化粉磨機預粉磨物料，與球磨機組成聯合粉磨系統。HT高效優化粉磨機充分利用高效沖擊、擠壓、碾壓粉碎物料原理，設備構造科學合理，電能有效利用率高；裝備耐磨材料研制取得重大突破，新耐磨件使用壽命大大延長；裝備采用先進的避鐵和除鐵裝置充分保護了設備的安全運行。
HT高效優化粉磨機設備結構簡圖見圖1。
圖1 HT高效優化粉磨機結構簡圖
（2）配套物料分級裝置，確保入磨物料粒度小于2mm；入磨物料經預粉磨后，物料邦德功指數下降10%-25%。
（3）優化球磨機磨內構造和研磨體級配方案。優化改造球磨機內部構造，采用新型隔倉裝置、活化裝置、出料裝置，改造更能提高研磨體粉磨效果的襯板等。根據入磨物料的易磨性和粒度大小優化調整球磨機研磨體級配方案，提高研磨體粉磨效率，改善水泥顆粒結構，提高水泥比表面積，從而提高水泥強度，同等水泥熟料質量，可增加混合材的摻入量。
3.工藝流程
粉磨物料經過計量配料后，進入物料分選設備進行分選，細顆粒物料（粒度＜2mm）進入球磨機進行研磨作業；粗顆粒物料（粒度≥2mm）進入HT高效優化粉磨機進行破碎、粉磨，出HT高效優化粉磨機物料，再進入物料分選設備進行分選，分選后的細顆粒物料（粒度＜2mm）進入球磨機進行研磨作業，粗顆粒物料（粒度＞2mm）返回HT高效優化粉磨機再進行粉碎。進入球磨機的物料經球磨機研磨后，達到一定細度和比表面積要求，出磨后進入成品庫。
高效優化粉磨節能技術工藝流程簡圖見圖2。
圖2 高效優化粉磨節能技術工藝流程簡圖
五、主要技術指標
1.入磨物料粒度控制在2mm以下，0.08mm篩篩余小于70%；
2.噸水泥粉磨電耗達到28kW·h/t以下；噸水泥粉磨電耗下降25%以上；
3.成品（出磨）水泥比表面積提高20%以上；
4.粉磨系統機物料消耗降低30%以上。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術已獲得多項技術專利，且經過安徽省能源利用監測中心的節能效果認定。目前，該技術和設備已在全國多家水泥制造、礦山企業粉磨生產線應用。對水泥粉磨生產線進行技改，系統優化，使水泥磨機大幅提產，降低單位產品電耗，提高水泥比表面積，降低熟料摻加量，使企業產品更具市場競爭力。
七、典型應用案例
典型應用案例1
技術提供單位：安徽華特綠源節能環保科技有限公司
安徽聚龍新型節能建材有限公司Ф3.2×13m 水泥球磨機粉磨生產線高效優化粉磨節能技術節能改造項目。主要技改內容：在Ф3.2×13m水泥球磨機前增加1套水泥配料預粉磨系統，磨機內部采用先進的超細磨內篩分技術對隔倉板、出料篦板等進行優化改造，優化調整磨內研磨體級配方案。主要增加設備有HT高效優化粉磨機、新型滾筒篩、雙層新型隔倉板、出料篦板等。項目技改投資200萬元，建設期1個月。每年節電節能量達1575tce，年節電節能產生經濟效益292.5萬元以上，項目投資回收期為8個月。
典型應用案例2
技術提供單位：安徽華特綠源節能環�？萍加邢薰�
安徽皖維高新材料股份有限公司Ф3.8×13m 水泥球磨機粉磨生產線高效優化粉磨節能技術節能改造項目。主要技改內容：在Ф3.8×13m水泥磨機前增加1套水泥配料預粉磨系統，將原水泥粉磨閉路磨系統改造為開路磨系統；磨機內部采用先進的超細磨內篩分技術、部件對襯板、隔倉板、出料篦板等進行更換改造，優化調整磨內研磨體級配方案。主要增加設備有HT高效優化粉磨機、新型滾筒篩、Ф3.8×13m開流水泥管磨機專利部件、排風機、提升機等。項目技改投資300萬元，建設期1個月。每年節電節能量達2940tce，年節電節能產生經濟效益546萬元以上，項目投資回收期為7個月。
八、推廣前景及節能減排潛力
目前，國內建材行業、礦山行業85%以上使用球磨機進行粉磨作業，球磨機生產系統大部分沒有進行磨前預粉碎技改，市場前景廣闊，節能潛力巨大。預計未來5年，該技術在行業內的推廣比例可達到10%，形成的年節能能力約為123萬tce，年減排能力約325萬tCO2。
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