一、技術名稱：玻璃熔窯余熱發電技術

二、技術所屬領域及適用范圍：建材行業大型浮法玻璃熔窯

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

與該節能技術相關生產環節的能耗現狀為行業平均能耗為20kg標煤/重箱。目前該技術可實現節能量90萬tce/a，CO2減排約238萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

將玻璃熔窯排放的余熱轉換為電能。

2.關鍵技術

“轉換”技術及玻璃熔窯工藝參數的穩定。

3.工藝流程

在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發電設備。

五、主要技術指標

廢氣溫度500℃以上；500t/d浮法窯，達到1000kW發電能力。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

我國大型浮法玻璃生產企業正在與科研設計單位聯合開發低溫余發電項目，主要有：

1.江蘇華爾潤集團與杭州玻璃設計院聯合開發，并在浮法線試用；

2.深圳（東莞）信義超薄玻璃有限公司與深圳凱盛科技工程有限公司聯合開發；

3.德州晶華集團振華有限公司與秦皇島玻璃設計院等單位聯合開發；

4.中國洛陽浮法玻璃集團有限公司。

七、典型應用案例

典型案例1

德州晶華集團振華有限公司擬與秦皇島玻璃設計院等技術單位合作，利用現有一線、二線兩條浮法玻璃生產線的外排廢氣余熱建設一座裝機容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發電量7020萬kWh，平均供電成本0.163元/kWh，可節約用電成本2786.94萬元，3年即可收回成本。

典型案例2

中國洛陽浮法玻璃集團有限公司，擬利用浮法玻璃生產線的外排廢氣余熱建設一座裝機容量為 3MW 的低溫余熱電站。年發電量:2340×104kWh，年供電量:2031×104kWh，供電成本:0.125元/kWh，電價按0.5元/kWh與玻璃廠結算，達產后年銷售收入為1016萬元，年利潤761萬元，投資回收期3.2年。

典型案例3

江蘇華爾潤集團擬在8#、9#線上建設余熱發電，年發電7835萬kWh，自用電率36%，效益2300萬元，投資9500萬元。

八、推廣前景及節能減排潛力

預計未來5年，該技術在行業內的普及率可達到80%，年節能能力可達到180萬tce，年減排能力414萬tCO2。