一、技術名稱：芳烴裝置低溫熱回收發電技術
二、技術所屬領域及適用范圍：石化行業 芳烴裝置低溫熱回收
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
芳烴聯合裝置中抽余液塔、抽出液塔等精餾塔在常規設計時均為常壓塔，塔頂溫位較低，難以回收利用。傳統方法采用空冷技術進行冷卻，這部分能量散失在大氣中而浪費。據統計，精餾塔采用傳統的空冷技術，塔頂所散失的能量約占芳烴裝置總能耗的15%左右。目前該技術可實現節能量5萬tce/a，CO2減排約13萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
該技術的芳烴聯合裝置中抽出液塔、抽余液塔和甲苯塔取消塔頂空冷設備，采用加壓操作回收熱能，塔頂蒸汽發生器發生0.45MPa蒸汽，發生的蒸汽經二甲苯塔重沸爐對流段過熱后，一部分用于驅動歧化循環氫壓縮機透平、除氧器除氧及管線伴熱外，其余部分用于發電。成品塔、脫庚烷塔、鄰二甲苯塔在常規設計時塔頂溫度較低，分別為126℃、124℃、157℃，塔頂熱量通常是采用空冷進行冷卻，這些低溫熱就散失掉了。本設計采用串聯加熱熱水方式，產生70℃/118℃熱水，送至裝置內熱水發電機組發電，熱水可以循環利用。芳烴裝置低溫熱回收發電技術，有效回收原有精餾塔塔頂空冷方式損失的熱量，可實現低品位熱量的全面利用。
2.關鍵技術
（1）蒸汽發生器技術：用精餾塔頂工藝介質加熱除氧水產生蒸汽；
（2）蒸汽發電機技術：產生蒸汽驅動汽輪機進行發電；
（3）熱水換熱流程技術：利用芳烴裝置低溫余熱，采用串聯加熱方式產生熱水；
（4）熱水發電機技術：ORC熱水發電機組是一個螺桿式膨脹機，螺桿式膨脹機需要在朗肯循環中借助于有機工質實現熱功轉換。有機工質在預熱器、蒸發器內實現由液體變為蒸汽的過程，吸收了熱源的負荷，溫度升高。高溫蒸汽進入膨脹機后，在轉子腔內實現膨脹，對外輸出軸功率，同時工質溫度、壓力均下降。降溫后的工質，仍是蒸汽，需要在冷凝器內實現液化，此期間對外放出熱量。 液化后的工質，利用液體泵升到高壓，然后進入預熱器，實現下一輪循環。
3.工藝流程
低溫熱回收蒸汽發電技術的工藝流程圖如圖1所示。
圖1 低溫熱回收蒸汽發電技術流程圖
低溫熱回收熱水發電技術的工藝流程圖如圖2所示。
圖2 低溫熱回收熱水發電技術流程圖
五、主要技術指標
1．低溫熱回收蒸汽發電技術：平均節電223
kWh/t對二甲苯；
2．低溫熱回收熱水發電技術：平均節電16 kWh/t對二甲苯。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
2014年5月，”PX成套技術”通過了中國石化組織的專家鑒定，PX成套技術鑒定包括芳烴裝置低溫熱回收發電技術。該技術于2013年12月在海南煉化芳烴聯合裝置試車成功，海南煉化芳烴聯合裝置首次取消空冷，采用芳烴裝置低溫熱回收發電技術，從投產至今一直安全穩定運行。
七、典型應用案例
典型用戶：中國石化海南煉化
案例名稱：海南煉化芳烴裝置低溫熱回收發電技術
技術提供單位：中國石化海南煉油化工有限公司
建設規模：60萬t/年對二甲苯裝置。建設條件：抽余液塔操作壓力（塔頂）為0.35MPa，塔頂溫度201℃，抽出液塔操作壓力（塔頂）為0.28MPa，塔頂溫度195℃，成品塔、脫庚烷塔、鄰二甲苯塔塔頂溫度分別為126℃、124℃、157℃。主要技改內容：以塔頂蒸發器/換熱器取代空冷冷卻，主要設備包括蒸汽發生器、熱水換熱器、蒸汽發電機、熱水發電機等。節能技改投資額2.7億元，建設期6個月。年節能量4.62萬tce，碳減排量12.2萬tCO2。年節能經濟效益8915萬元，投資回收期約3年。
八、推廣前景及節能減排潛力
芳烴裝置低溫熱回收發電技術可使芳烴裝置取消空冷、回收低溫熱，回收的低溫熱用于產生蒸汽發電。預計未來5年，該技術在行業內推廣比例將達到40%，可形成的年節能能力為46萬tce，年減排能力為122萬tCO2。
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