一、技術名稱：蒸汽系統運行優化與節能技術

二、技術所屬領域及適用范圍：煉油、石化、鋼鐵等企業的動力車間，工業開發區與城市的熱電企業

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

一般熱電系統（考慮到熱電聯產）的熱能利用率約為65%，比世界先進水平約低10%左右，蒸汽管網的熱損率約為5%-20%。目前該技術可實現節能量95萬tce/a，CO2減排約251萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

基于能量平衡的鍋爐、汽輪機、除氧器等熱電系統設備數學模型；基于基爾霍夫定律的管網水力學模型，以聯立模塊法表示熱電系統的運行狀況。

2.關鍵技術

（1）模擬技術：以專用軟件PROSS經二次開發，將蒸汽動力系統和蒸汽管網系統的運行狀態以精確的數學模型表示；

（2）工程化方法：將上述數學模型作實時應用，對蒸汽動力系統和蒸汽管網系統實際工況作出評估，提出可行的優化措施，達到節能降耗的效果；

（3）IT技術：將技術集成到企業調度指揮系統，形成能源（蒸汽）管控子系統。

3.工藝流程

工藝流程如圖1所示。

圖1  蒸汽系統運行優化流程圖

五、主要技術指標

1．數學模型準確可靠，模擬計算結果與實測值偏差小于5%；

2．模擬計算速度快，每次計算不超過10s；

3．數學模型可擴展性強，能適應企業改擴建。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

該技術于2005年11月通過浙江省科技廳組織的技術鑒定，并已獲得國家版權局的計算機軟件著作權登記證書。目前，現已在中國石化濟南分公司、中國石化廣州分公司等20個大型企業和5個小型熱電廠得到應用，技術成熟可靠。

七、典型應用案例

典型用戶：中國石化濟南分公司、中國石化廣州分公司

典型案例1

建設規模：蒸汽量200t/h，蒸汽管網總長14km。主要技改內容：蒸汽管網智能化管理系統，管線保溫改造等，主要設備包括服務器、客戶端和保溫材料等。節能技改投資額500萬元，建設期8個月。每年可節能1.16萬tce，年節能經濟效益為2360萬元，投資回收期約3個月。

典型案例2

建設規模：蒸汽量1500t/h，蒸汽管網總長80km。主要技改內容：開發建立蒸汽動力系統運行優化系統和蒸汽管網智能監測系統，并集成入公司MES，形成能源（蒸汽）調度系統，主要設備包括服務器、客戶端和保溫材料等。節能技改投資額1000萬元，建設期2年。每年可節能3.62萬tce，年節能經濟效益3801萬元，投資回收期約3個月。

八、推廣前景及節能減排潛力

預計未來5年，該技術在行業內（煉油、石化）的推廣潛力可達到50%，投資總額6.4億元，節能能力158萬tce/a，減排能力417萬tCO2/a。