一、技術名稱：鉛閃速熔煉爐蓄熱式燃燒技術改造

二、技術所屬領域及適用范圍：有色行業--鉛熔煉

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

2009年我國粗鉛冶煉綜合能耗332kgce/t-Pb，鉛冶煉綜合能耗475kgce/t-Pb。目前

該技術可實現節能量5萬tce/a，CO2減排約13萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

鉛熔煉節能技術是在蓄熱式燃燒技術基礎上再次改進的技術，主要通過調節預熱

空氣結合爐內低氧含量創造特殊的燃燒環境，使爐內彌散充滿（火焰）熱量，其煙氣

余熱采用蓄熱體交換高溫預熱后再次對燒嘴助燃，采用該技術大大降低能耗50%以上，

從而達到節能減排的目的。

2.關鍵技術

鉛熔煉節能技術基于HTAC高溫空氣蓄熱燃燒技術，其核心為低氧燃燒氣氛的形

成與控制，使火焰均布整個爐膛。

3.工藝流程

工藝流程見圖1。

五、主要技術指標

與替代的技術相比，煙氣中CO低于200ppm，CO2減少50%，NOX排放濃度低于50ppm。熱效率從10%提高至50%以上，坩堝使用壽命從改前3個月左右延長至2年以上。節能顯著，燃氣節約率達30-60%。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

改前一般為噸鉛耗能50kgce左右，若用低熱值煤氣，可節約25～30kgec/tPb，CO2減排40.65～49.5kg/tPb。如是改成天然氣，則節能達35~40kgce/Pb，CO2減排57.05~65.2kg/tPb，節能效果顯著。該技術適用于>10000t/a的鉛熔煉項目，單臺爐投資約120萬元左右，如基礎條件好，節能技改投資可低至70萬元左右。

該技術產品已由國家科技部火炬計劃立項支持(2010GH051485)。項目與中南大學產學研合作開發，同時通過中南大學，與瑞典的皇家工學院開展國際合作。

自國內首臺熔鉛爐在株冶集團使用以來，在國內已推行上百個高效節能熔鉛爐項目。國內市場占有率約15%左右，較傳統的鉛熔爐比，鉛鍋壽命從原來3個月增加到3年以上，無投訴、無維修、無返修記錄。

七、典型應用案例

案例應用單位：株冶火炬集團公司

改造前噸電鉛冷煤氣單耗約為220～260m3，鉛鍋熱效率僅10%；使用壽命3～6個月；節能改造內容：將原85t老式電鉛爐改造為85t高效熔鉛爐。

節能改造經濟效益：用“低空氣過剩系數+完全燃燒+預熱空氣及低溫排煙”的高效節能型蓄熱式燃燒熔鉛爐裝置替代原來”大空氣過剩系數+不完全燃燒+高中溫排煙”的老式低效熔鉛爐裝置，有較明顯的節能效益。項目實施年節能1394.4tce，實現了企業“十二五”節能任務的1.518%。陽極鉛鍋裝置使用壽命由原來的0.5年延長3年。項目火炬工業爐投資119.97萬元，新增銷售產值94.6萬元/a、新增稅收13.42萬元/a，約1.5年收回投資。株冶減少能源成本319.4萬元/a。項目投資比：860元/tce（1199779 /1394）。

八、推廣前景及節能減排潛力

根據現有客戶數據分析，鉛熔煉節能技術具有很好的推廣潛力，按國家工信部《有色金屬工業”十二五”發展規劃》鉛產能及對應的精鉛熔煉、提純、鑄造、鉛合金、再生鉛等計算，預計未來5年，至少需投入2.4億元，預期可產生23萬tce/a的節能量，可減排二氧化碳37萬t/a。