一、技術名稱：流態化焙燒高效節能爐窯技術

二、技術所屬領域及適用范圍：有色金屬等行業的焙燒工序

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

目前氧化鋁工業焙燒80％以上產量采用GSC爐及相關技術，世界水平為TAO能耗3.1-3.3GJ。國內一般能耗水平在3.5GJ左右，能耗水平偏高、爐襯磨損嚴重，Al2O3質量受到影響。目前該技術可實現節能量13萬tce/a，CO2減排約34萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

GSC爐襯從原料選用到制造全部國產化。以熱能工程學理論優化和改造焙燒爐耐火爐襯材料及結構設置，優化和完善現有施工技術、烘爐技術、初投運技術。

2.關鍵技術

通過優化爐襯結構設計、優化施工、烘爐、初投運工程化技術及爐襯維護修理技術，實現節能、減排、降耗、高產的焙燒目標。

4.工藝流程

工藝流程如表1所示。

表1 工藝流程圖

五、主要技術指標

GSC爐用新型耐磨耐火澆注料系列，熱震穩定性>40(次)(1100℃水冷)，耐磨性2.98cm3，燒后線變化率0-0.2％。烘干、燒后耐壓強度>100MPa，烘干、燒后抗折強度10-15MPa，各項理化指標均超過進口澆注料。最突出的特色是導熱率<1.26W/mk。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

該技術通過中國有色金屬工業協會鑒定，已先后在我國最大的1850t/d及1400t/d、1300t/d、180t/d等不同類型的GSC爐推廣。

七、典型應用案例

典型用戶：中國鋁業河南分公司、洛陽香江萬基鋁業公司、中鋁中州分公司、廣

西分公司、貴州黃果樹鋁業有限公司等。

典型案例1：中鋁河南分公司

建設規模：年產65萬噸Al2O3（1850t/d）氣態懸浮焙燒爐。主要改造內容：（1）國產化GSC爐耐火材料設置（定型、不定形、保溫耐火材料） （2）GSC爐爐襯耐火材料結構設計（3）優化工程施工、烘爐、初投運、維護工程技術及標準化。節能技改投資額約740萬元，建設期約2個月。項目年節 能22162tce，取得節能經濟效益2550萬元，提高產能11萬噸Al2O3，增加產值4.18億元（07年不變價），投資回收期約4個月。

典型案例2：洛陽香江萬基鋁業公司

建設規模：40萬噸Al2O3（1400t/d）氣態懸浮焙燒爐。主要改造內容：（1）國產化GSC爐耐火材料設置（定型、不定形、保溫耐火材料） （2）GSC爐爐襯耐火材料結構設計、優化工程施工、烘爐、初投運、維護工程技術及標準化。節能技改投資額約480萬元，建設期約2個月。年節能13638tce，取得節能經濟效益1568萬元，提高10萬噸Al2O3產能，增加產值38000萬元（07年不變價），投資回收期約1年。

八、推廣前景及節能減排潛力

預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到30%，預計投資總額1.2億元，節能能力40萬tce/a，減排能力106萬tCO2/a。