一、技術名稱：礦熱爐煙氣余熱利用技術

二、技術所屬領域及適用范圍：鋼鐵行業硅系鐵合金冶煉、化工電石行業等

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

2008年我國各類鐵合金產量1900萬噸，耗電量約為1100億kWh。目前該技術可實現節能量53萬tce/a，CO2減排約140萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

通過余熱回收裝置，利用生產過程中產生的高溫煙氣及輻射熱量，進行二次回收利用，在余熱鍋爐內產生中低壓蒸汽，進而推動發電設備進行發電。

2.關鍵技術

礦熱爐高溫煙氣導入余熱鍋爐，蒸汽驅動汽輪機組從而帶動發電。當余熱發電設備出現故障或進行正常維修時進行煙氣導出轉換，恢復現有除塵狀態。

3.工藝流程

具體工藝流程見圖1。

五、主要技術指標

16臺14000kVA礦熱爐余熱利用系統，年發電量可達1.92億度。

六、典型應用案例

典型用戶：青海百通高純材料開發有限公司

技術提供單位：青海百通高純材料開發有限公司

建設規模：8臺13噸余熱鍋爐，24000kW余熱發電機組及配套設施，設計年發電量為1.92億度。主要技改內容：將原來的煙氣凈化空冷卻器全部拆除，安裝8臺13噸余熱鍋爐及相關配套管網，安裝24000kW蒸汽發電機及配套余熱鍋爐和輸電設備，改造硅鐵礦熱爐煙罩，建冷卻池、冷卻塔、化學水處理、給排水及相應土建工程。主要設備為16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發電機組及配套設施。節能技改投資額1.71億元，建設期18個月。每年可節約67200tce（按年發電量1.92億度計算），年節能經濟效益6144萬元，投資回收期2.5年。

七、推廣前景及節能減排潛力

預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到80%，預計投資總額110億元，節能能力105萬tce/a，減排能力277萬tCO2/a。