一、技術名稱：礦熱爐節能技術之二組合式電極系統

二、技術所屬領域及適用范圍：鋼鐵行業鐵合金及化工行業電石、鐵合金等高耗能行業

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

目前該技術可實現節能量100萬tce/a，CO2減排約264萬t/a。

四、主要技術內容：

1.結構特點

（1）導電元件與電極的接觸是平面接觸，改變了銅瓦與電極的弧面接觸，改變了導電方式；

（2）電極壓放系統采用了液壓卡鉗，直接卡在電極的筋片上，結構簡單，體積小。

2.技術效果

（1）改善了導電性能，提高了導電率；

（2）電極壓放時不用減負荷，提高了礦熱爐的有效運行率；

（3）由于導電的筋片伸入電極糊內，電極燒結好，基本不發生電極軟斷；

（4）電極壓放準確，運行穩定、可靠；

（5）由于導電元件與電極的接觸是平面接觸，基本沒有打電現象。

由于以上原因，電極事故明顯減少，設備有效利用率明顯提高。

五、技術條件

1.電極殼制作安裝精度要求高；

2.導電元件的制作安裝精度高，要保證導電元件與電極殼筋片之間緊密接觸并能滑動；

3.電極燒結高度掌握準確，不發生過燒。

六、典型項目投資額及效益：

6300kVA礦熱爐160萬元；12500kVA礦熱爐250萬元；25000kVA礦熱爐310萬元。單位節能量按冶煉75 硅鐵計算400-800kWh/t。項目節能量按25000kVA 礦熱爐計算800-1600萬kWh。

七、推廣前景及節能減排潛力

我國現有大中小型鐵合金礦熱電爐3000多臺，今后隨著淘汰小電爐和新上電爐大型化，基本上大中型礦熱電爐都可應用該項技術，總的節能潛力50億kWh左右。預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到30%，節能能力150萬tce/a，減排能力396萬tCO2/a。