一、技術名稱：低熱值高爐煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電

二、技術所屬領域及適用范圍：鋼鐵行業鋼鐵企業自發電

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

我國不少鋼鐵企業高爐煤氣放散率在10%以上。目前該技術可實現節能量6萬tce/a，CO2減排約16萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

燃氣蒸汽聯合循環發電裝置是燃氣循環機組與蒸汽循環機組的聯合體，燃氣輪機燃燒做功，排出的煙氣再通過余熱鍋爐產生蒸汽而做功發電。

2.關鍵技術

（1）高爐煤氣的預處理：除塵和精脫苯、脫硫燃氣配比技術；

（2）煤氣兩級壓縮（低壓和高壓）技術；

（3）高效燃氣輪機技術。

3.工藝流程

從總管來的高爐煤氣先經濕式電除塵器除塵，再經煤氣加熱器加熱，后經低、高壓空氣壓縮機壓縮，進入燃氣輪機燃燒做功，排出的煙氣經過余熱鍋爐產生蒸汽，蒸汽帶動汽輪機驅動壓縮機做功，多余功帶動發電機發電。

五、主要技術指標

CCPP 裝置的高爐煤氣量一般都較大，折算到壓縮機進口狀態，流量基本都大于1700m3/min。

六、典型應用案例

寶鋼、鞍鋼、邯鋼、濟鋼等。

典型案例1：某鋼鐵企業15萬kW低熱值高爐煤氣-蒸汽聯合循環發電裝置，節能技改投資額56198萬元，年可發電9.4億kWh，取得經濟效益7015萬元，投資回收期為8.3年。

典型案例2：某鋼鐵企業300MWCCPP發電機組，節能技改投資額9億元左右，年可發電20億kWh以上，取得經濟效益1.5億元，投資回收期7年左右。

七、推廣前景及節能減排潛力

采用CCPP技術目前在國內只有少數幾家，該技術可以有效解決煤氣放散問題，且發電效益大大提高，對于目前鋼鐵企業節能降耗起到很大的技術推動作用，推廣潛力巨大。預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到40%，預計投資總額25億元，年節能能力12萬tce/a，減排能力33萬tCO2/a。