一、技術名稱：轉爐煤氣干法回收技術

二、技術所屬領域及適用范圍：轉爐一次煙氣

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

目前大部分采用的濕法系統噸鋼耗能：6kWh -15kWh；0.3m3-0.5m3水，另外濕法系統回收煤氣量��；存在污水處理；排放煙氣含塵濃度高達100mg/Nm3；運行費用高。目前剛剛推廣開來的干法系統噸鋼耗能：2kWh -3.8kWh；0.1 m3-0.2m3水，另外干法系統無污水處理；排放煙氣含塵濃度小于等于15 mg/Nm3；比濕法多回收約10m3煤氣；運行費用噸鋼節約約2.5元人民幣。目前該技術可實現節能量8萬tce/a，CO2減排約21萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

通過蒸發冷卻把約1000℃的煙氣降溫到約250℃并對煙氣進行粗除塵，然后通過防爆型靜電除塵器對煙氣進行精除塵，然后煙氣通過風機切換站進入煙囪排放或進入煤氣冷卻器對煙氣進一步降溫后回收利用。

2.關鍵技術

煙氣噴霧降溫技術、靜電除塵及防爆技術

3.工藝流程

通過蒸發冷卻把約1000℃的煙氣降溫到約250℃并對煙氣進行粗除塵，然后通過防爆型靜電除塵器對煙氣進行精除塵，然后煙氣通過風機切換站進入煙囪排放或進入煤氣冷卻器對煙氣進一步降溫后回收利用。工藝流程見圖1所示。

五、主要技術指標

1.放散煙氣含塵量小于15mg/Nm3；

2.回收煤氣含塵量小于10mg/Nm3。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

該技術與傳統濕法技術相比即節能又環保，被認定為轉爐一次煙氣處理的發展方向，目前已得到了廣泛應用，共計約100多套。

七、典型應用案例

典型案例1：信剛

技術提供單位：中國重型機械研究院股份公司

建設規模：3臺65 噸轉爐，技改內容：信鋼為新建3套65噸轉爐配套3套轉爐一次煙氣干法凈化回收系統，主要設備：蒸發冷卻器、靜電除塵器、風機、切換站煤氣冷卻器及煙囪等。節能技改投資額約5300萬，建設期約24個月，節能量：與傳統濕法相比噸鋼節能約5公斤標準煤。年節能經濟效益不低于1200萬元，投資回收期不到5年。

典型案例2：攀鋼

技術提供單位：中國重型機械研究院股份公司

建設規模：3臺220噸轉爐，技改內容：攀鋼西昌為新建3套220噸煉鋼轉爐配套3套轉爐一次煙氣干法凈化回收系統，主要設備：蒸發冷卻器、靜電除塵器、風機、切換站煤氣冷卻器及煙囪等。節能技改投資額約1.6億元，建設期約21個月，節能量：與傳統濕法相比噸鋼節能約5公斤標準煤。年節能經濟效益不低于4250萬元，投資回收期不到4年。

八、推廣前景及節能減排潛力

預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力可達到60%，預計投資總額20億元，年節能能力25萬tce/a，減排能力66萬tCO2/a。