一、技術名稱：回轉式空氣預熱器密封節能技術

二、技術所屬領域及適用范圍：火力發電 300MW以上鍋爐機組的回轉式空氣預熱器

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

目前，我國300 MW及以上的火力發電機組共計1000多臺，總裝機容量約為147030MW，空氣預熱器的平均漏風率在6%-10%，且使用壽命相對較短。如 果頻繁更換密封裝置，會降低電廠年利用小時數，影響發電廠的總體效率。目前 該技術可實現節能量5萬tce/a，CO2減排約13萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

（1）改進“堵”的方式：由于空氣預熱器轉子蘑菇狀熱變形，造成熱端變形密封間隙增大。采用自補償徑向密封片的方式，可以達到密封間隙趨于零，實現扇形板與密封片的非接觸式密封，是可靠、穩定的自密封新技術。

（2）采用回收系統：空氣預熱器設備同時串聯在鍋爐的煙、風系統中，在空氣側與煙氣側壓差的作用下，空氣向煙氣側泄漏�？諝忸A熱器密封回收系統技術在預熱器內部建立立體密封機構，泄漏風被設備外回收裝置全部回收，進入煙道的泄漏空氣幾乎為零。

（3）自動化控制：密封回收自動控制系統通過對進、出口煙氣壓力的檢測，經過控制邏輯處理，通過各入口風門開度的調整，自動調整各部位的漏風回收量。因此，密封回收系統能夠做到無論鍋爐負荷如何變化，其設備漏風率始終控制在設定范圍內。

2.關鍵技術

（1）轉子熱端徑向自補償間隙密封片；

（2）泄漏風回收系統；

（3）對回轉式空氣預熱器泄漏風的密封與疏導區域進行一體化設計，形成獨特、完整的控制系統。

3.工藝流程

回轉式空氣預熱器密封節能技術工藝流程見圖1，關鍵設備簡圖見圖2和圖3。

五、主要技術指標

1.無論鍋爐負荷如何變化，回轉式空預器漏風率始終保持在1.5%-3.5%范圍內；

2.產品設計壽命不低于15年，其可靠性和穩定性能滿足鍋爐長期運行的要求；

3.自動化投用率100%，且在不停爐條件下能夠維修、更換元件。

六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀

該技術已獲得2項國家發明專利和1項實用新型專利，并于2013年1月通過了中國電機工程學會組織的科學技術成果鑒定。鑒定委員會認為：“項目研究成果有效解決了回轉式空氣預熱器漏風率偏大的難題，降低了鍋爐排煙損失，減少了風機的電耗，具有明顯的節能減排效果和經濟、社會效益，整體技術處于國際領先水平”。目前，該系統已在全國19家大型火電廠推廣應用21臺（套），節能效果明顯，具有很好的社會經濟效益。

七、典型應用案例

典型用戶：阜陽華潤電力有限公司、華潤電力（菏澤）有限公司、中電投河南電力有限公司開封發電分公司等。

典型案例1

案例名稱：阜陽華潤電力有限公司640MW鍋爐機組空氣預熱器密封回收系統技術改造項目

技術提供單位：浙江開爾新材料股份有限公司

建設規模：阜陽華潤電力有限公司#2機組進行空氣預熱器密封回收系統技 術改造，主要治理空氣預熱器熱風泄漏技術，主要設備為扇形板、自補償徑向密 封片、變頻風機及控制柜、壓力變送器、流量測量儀。技改投資額500萬元，建設期4個月（其中安裝周期45天）。年節能量5150tce，年碳減排量13596tCO2。投資回收期約2年。

典型案例2

案例名稱：中電投河南電力有限公司開封發電分公司#1 600MW鍋爐煙氣脫硝工程配套空氣預熱器回收式密封系統改造。

技術提供單位：浙江開爾新材料股份有限公司

建設規模：中電投河南電力有限公司開封發電分公司1#機組進行空氣預熱器密封回收系統技術改造，主要治理空氣預熱器熱風泄漏技術，主要設備為扇形板、自補償徑向密封片、變頻風機及控制柜、壓力變送器、流量測量儀、動力及計算機電纜。技改投資額650萬元，建設期5個月（其中安裝周期60天）。年節能量6180tce，年碳減排量16315tCO2，投資回收期約2年。

八、推廣前景和節能減排潛力

預計未來5年，在全行業推廣比例可達10%，形成年節能能力約10萬tce，碳減排能力約為26萬tCO2。