一、技術名稱：煤礦礦井水超磁分離井下處理技術
二、技術所屬領域及適用范圍：煤炭行業 煤礦井下礦井水
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
全國礦井水綜合利用率僅為59%，不僅使水中的煤泥資源大量浪費，而且對環境造成污染。我國礦井水處理普遍采用井下沉淀、提升污水上井二次處理工藝技術。礦井水在提升過程中需消耗電能，按照設計要求，噸水百米電耗一般約為0.50kWh/(t·hm)，實際運行常高于此值。由于電耗與所提升礦井水的密度直接相關，因此降低礦井水的密度即可節約提升能耗。目前該技術可實現節能量8萬tce/a，CO2減排約21萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
該技術利用永磁技術實現快速分離。首先將不帶磁性的含煤懸浮物賦予磁性，通過超磁分離機進行快速固液分離，凈化礦井水；分離出來的煤泥渣，通過磁種回收循環系統產生低含水率煤泥，經壓濾系統得到的煤泥餅直接升井。
2.關鍵技術
（1）磁種材料選擇。根據粒徑、分散性、比重、比表面積、磁性能、絮凝性能、價格等選擇合適的磁性材料作為磁種，用于非磁性懸浮物的分離；
（2）混凝系統的工藝參數確定。通過投加混凝與絮凝藥劑，使磁種能與非磁性懸浮物緊密結合，便于磁分離。在保證混凝效果的基礎上，獲得最短的混凝時間與絮凝時間，從而使設備小型化；
（3）磁種制備投加回收裝置的研制。該裝置能將磁種定量地、高分散性地投加到混凝箱中，參與反應；同時，又能從超磁分離機中分離出的煤泥渣中提取磁種，將磁粉盡可能地回收重復使用；
（4）超磁分離機設計。該分離機的分離性能優于冶金行業用的磁盤機，使分離后出水的懸浮物小于25mg/l，以便達到高的水質要求，并能處理大流量污水，體積緊湊；
（5）合理的井下處理成套工藝設計。包括磁絮凝系統、磁分離系統、藥劑制備投加系統和污泥壓濾系統，具有短流程、大流量泥水分離特點，可直接將污染后的礦井水處理成為潔凈的礦井水和煤泥餅。
3.工藝流程
該技術的工藝流程見圖1。
五、主要技術指標
主要適用于直徑為0.2mm-0.3mm以下煤粉的提取和回收。
1.SS≤25mg/l；
2.COD≤50mg/l；
3.石油類油≤5mg/l；
4.PH：6-9；
5.煤泥含水率≤30%。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術2010年7月通過四川省科技廳組織的成果鑒定，綜合技術水平達到國際先進�！俺欧蛛x技術在礦井水井下處理中的應用”于2012年10月通過中國煤炭工業協會成果鑒定，并在山東新巨龍能源公司龍固煤礦810m礦井水處理工程、山東新汶礦業集團協莊煤礦300m礦井水處理工程、山東新汶礦業集團趙官煤礦471m礦井水處理工程等進行了實際應用。
七、典型應用案例
應用單位：山東新汶礦業集團協莊煤礦
技術提供單位：四川環能德美科技股份有限公司
節能改造情況：節能改造前，分別由井下四個水倉向地面排放，漳村煤礦井下四個水倉，每年至少清挖一次，每個水倉清挖需45天左右，人工清挖水倉效率低且存在一定安全隱患，同時需要大量人員、材料的投入。排水泵百米噸水電耗為0.506kwh。節能改造內容：取消井下沉淀池，直接將礦井水引入超磁分離處理系統，實現泥水分離，清水上井，泥餅直接隨原煤皮帶輸送系統升井。主要設備為超磁分離機、磁種循環回收設備、污泥脫水設備。
節能效果：工程運行后，礦井水抽出地面的噸水電耗明顯降低，節約了電費；產生的潔凈礦井水可直接回用，節約水資源開采費；減少了污水排放，節約了排污費；由于礦井水質提高，減少了對井下排水泵的腐蝕，節約了水泵維修、更換費用；煤泥水經處理后進入水倉，基本沒有污泥沉淀，水質清澈；煤泥高效回收產生收入并節約了井下沉淀池清倉所需的人力物力。節能2280tce/年。經濟效益：節能技改投資額600萬元，建設期1年，年產生經濟效益401.21萬元。投資回收期1.5年。
八、推廣前景和節能減排潛力
預計未來5年，該技術在行業內的推廣潛力達到12%，總投資額12.54億元，年節能能力48萬tce/a，二氧化碳減排能力126萬tCO2/a。
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