為貫徹落實《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》（國發〔2011〕35號）和《大氣污染防治行動計劃》（國發〔2013〕37號），加快環保先進污染防治技術示范、應用和推廣，我部針對火電、鋼鐵、水泥等工業煙氣治理重點行業的先進技術進行了篩選，形成《2014年國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（工業煙氣治理領域）》，現予發布。

《2014年國家鼓勵發展的環境保護技術目錄（工業煙氣治理領域）》所列的技術是已經工程實踐證明，技術指標先進、治理效果可靠、經濟可行的成熟技術。

工業煙氣治理領域目錄以最新發布版本為準，自新版目錄發布之日起，本目錄自行廢止。

環境保護部

2014年10月30日

一、旋轉電極式電除塵技術 

工藝路線：該技術在電除塵器末級電場采用旋轉式陽極板替代傳統的固定式陽極板，并在其底部設置旋轉鋼刷進行清灰，相對于傳統振打清灰可有效抑制二次揚塵、提高對細顆粒物的捕集效率。 

主要技術指標：煙塵排放濃度可低于30毫克/立方米(mg/m3)，除塵效率一般可達99.9%以上，電除塵器系統壓降低于300帕(Pa)。 

適用范圍：燃煤鍋爐、冶金爐窯煙氣除塵，特別適用于電除塵器提效改造。 

技術特點：提高了細顆粒物捕集效率，既可用于新建電除塵項目，也可用于現有電除塵器提效改造。 

應用案例：內蒙古北方聯合電力有限責任公司達拉特發電廠5#爐330兆瓦(MW)機組旋轉電極式電除塵項目。

二、低低溫電除塵技術 

工藝路線：該技術在電除塵器入口前增設煙氣換熱系統，使進入電除塵器的煙氣溫度由130～170℃下降到90～100℃，降低煙氣體積流量和煙塵比電阻，提高除塵效率。 

主要技術指標：煙塵排放濃度可低于30mg/m3，除塵效率一般可達99.9%以上，三氧化硫(SO3)脫除率可達50%。 

適用范圍：火電行業煙氣除塵及余熱利用，特別適用于電除塵器的提效改造。 

技術特點：既可提高除塵效率，又可利用余熱，有利于降低電除塵系統阻力和SO3的排放濃度。 

應用案例：福建大唐國際寧德發電有限責任公司4#爐600MW機組低低溫電除塵提效改造工程。

三、細顆粒物預荷電增效技術 

工藝路線：該技術在電除塵器前端煙道內設置煙塵預荷電裝置，在荷電區中使相鄰兩列煙氣中的煙塵分別帶上正、負電荷，然后在聚合區使帶異性電荷的煙塵聚合凝并后進入電除塵器，從而提高電除塵器對細顆粒物的捕集效率。 

主要技術指標：與原有電除塵器串聯應用后可降低煙塵排放濃度30%左右，設備壓降低于250Pa。 

適用范圍：火電、水泥、冶金等行業煙氣除塵，特別適用于電除塵器的提效改造。 

技術特點：該技術利于細顆粒物的捕集，可提高電除塵器的除塵效率。 

應用案例：上海電力股份有限公司吳涇熱電廠9#爐350MW機組細顆粒物預荷電增效項目

四、電除塵器高頻電源供電技術 

工藝路線：該技術采用高頻電源替代電除 塵器中的工頻電源，并相應采用強放電型的電暈線，以增強煙塵荷電效果，提高電除塵器的除塵效率，并具有節能效果。 

主要技術指標：輸入三相電壓380V±10%，50Hz±1%；輸出電壓 66kV～90kV；輸出功率 70kW～160kW；輸出電流脈沖頻率10kHz～40kHz。與傳統工頻電源相比，采用高頻電源后，粉塵排放減少10%以上，節電20%～40%。 

適用范圍：火電、鋼鐵、水泥、冶金等行業電除塵器的提效改造。 

技術特點：該技術可擴大電除塵器對煤種的適應性，既能提高電除塵效率，又有節能效果。 

應用案例：上海外高橋第三發電有限責任公司8#1000MW超超臨界燃煤機組電除塵器電源及控制系統改造工程；華能重慶珞璜發電有限責任公司1#爐360MW機組靜電除塵器改造工程。

五、燃煤鍋爐煙氣脫硫后濕式電除塵技術 

工藝路線1：該技術采用金屬材料作為濕法靜電除塵器的集塵極板，除塵器臥式布置，煙氣水平流動；可采用水霧化沖洗、加藥中和沖洗等技術手段，并與濕法脫硫整體考慮，減少水耗，可實現對微小液滴、微細粉塵及SO3、氣溶膠、重金屬等的高效脫除。 

主要技術指標：單級除塵效率可以達到50%以上。 

適用范圍：燃煤電廠濕法脫硫后尾氣深度凈化處理。 

技術特點：采用金屬極板的濕法電除塵器。 

應用案例：浙江浙能中煤舟山煤電有限責任公司六橫電廠2×1000MW超超臨界燃煤機組濕式靜電除塵工程；華電淄博熱電有限公司6#爐330MW機組配套濕式電除塵器項目
  
工藝路線2：該技術采用玻璃鋼材料作為濕法靜電除塵器的集塵極板，除塵器立式布置，極板形式為六邊形蜂窩狀，單管單沖，可實現對微小液滴、微細粉塵及SO3、氣溶膠、重金屬等的高效脫除。 

主要技術指標：與采用金屬極板的濕法電除塵相比，鋼耗量減少40%左右，單級除塵效率可以達到50%以上。 

適用范圍：燃煤電廠濕法脫硫后尾氣深度凈化處理。 

技術特點：采用玻璃鋼極板，可以減少鋼材用量，可模塊化設計供貨。 

應用案例：日照新源熱力有限公司2×300MW機組濕式靜電除塵工程

六、燃煤鍋爐煙氣脫硫后濕式電除塵技術 

工藝路線：該技術采用柔性纖維材料作為濕法靜電除塵器的集塵極板，除塵器立式布置，并采用高速氣流促使柔性電極自振，電極表面形成均勻水膜，有較強的自清灰能力，可實現對微小液滴、微細粉塵及SO3、氣溶膠、重金屬等的高效脫除，并降低沖洗水耗。 

主要技術指標：與采用金屬極板的濕法電除塵相比，鋼耗量減少40%左右，單級除塵效率可以達到50%以上。 

適用范圍：燃煤電廠濕法脫硫后尾氣深度凈化處理。 

技術特點：采用柔性極板，可以減少鋼材用量，節省沖洗水耗。 

應用案例：國電益陽發電有限公司1#300MW機組煙氣深度凈化項目

工藝路線：該技術將聚苯硫醚（PPS）與聚四氟乙烯（PTFE）兩種布袋除塵器主要原料通過針刺或水刺復合技術、抗氧化涂層處理技術，制成抗結露氟醚復合濾料，改善了其耐溫、抗氧化、耐腐蝕性能，提高了布袋除塵器的環境適應能力。 

主要技術指標：允許連續運行溫度165℃，最高使用溫度200℃，使用壽命達到30000小時以上。 

適用范圍：煙塵布袋除塵器。 

技術特點：該濾料抗結露、抗氧化和耐溫性能好，擴大了袋除塵器的應用范圍。 

應用案例：大唐國際發電股份有限公司張家口發電廠2#爐300MW機組電袋復合除塵項目

八、電石爐高壓脈沖袋式除塵技術 

工藝路線：該技術采用非線形均壓噴吹技術以提高噴吹均勻度，一次誘導空氣量達到壓縮空氣的5倍以上以改善清灰效果；采用煙氣量及煙塵濃度自動感應控制技術，自動調節風機轉速和除塵隔室的單元數，以減少濾袋損耗、降低能耗。 

主要技術指標：煙塵排放濃度可低于30mg/Nm3，除塵效率可高于99.5%，系統壓力降800Pa～1500Pa。 

適用范圍：化工行業電石爐煙氣除塵。 

技術特點：可基本解決電石爐煙塵粒度細、密度小、粘度大、煙氣量波動大等處理難題。 

應用案例：新疆天業股份有限公司2×40000kVA密閉式電石爐除塵項目

九、低壓清灰扁布袋除塵技術 

工藝路線：該技術采用聚苯硫醚（PPS）+ 聚四氟乙烯（PTFE）覆膜濾料和高密度支撐的扁袋籠，使之在工作運行狀態下不易產生較大變形，同時采用較低的過濾風速并以凈煙氣作為清灰氣源，其清灰壓力約為3kPa，遠小于常規脈沖清灰的壓力，不但有利于延長濾袋壽命，還可降低清灰時的能耗。 

主要技術指標：過濾風速0.6～1米/分鐘(m/min)，煙塵排放濃度低于20mg/Nm3，濾袋使用壽命大于30000小時，設備運行阻力低于1000Pa。 

適用范圍：燃煤鍋爐及各行業工業窯爐煙氣除塵。 

技術特點：采用較低的過濾風速、低壓清灰和高密度支撐的袋籠，有利于降低能耗和延長濾袋壽命以及煙塵的達標排放。 

應用案例：山西漳山發電有限責任公司2×600MW機組煙氣除塵項目

十、脈沖袋式除塵技術 
工藝路線：該技術系在常規脈沖袋式除塵器基礎上的改進和提高，采取的技術措施主要有：改進了除塵器內的氣流分布，使流場更為均勻；運用壁板的蒙皮效應進行了整體受力分析，使除塵器結構重量有較大幅度降低；增長濾袋長度至9m，并采用大灰斗結構和高強度脈沖噴吹裝置，節省了除塵器的占地面積等，提高了脈沖袋式除塵器的技術經濟性能。 

主要技術指標：除塵效率高于99.9％，出口濃度低于20mg/Nm3，系統阻力低于1500Pa。 

適用范圍：火電、鋼鐵、水泥、冶金等行業煙氣除塵。 

技術特點：除塵效率高，運行阻力適中，實現了9m長袋式除塵器工程應用，節約占地面積10%～20%，重量降低。 

應用案例：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司提釩煉鋼廠煙氣除塵改造工程

十一、燃煤電站用電袋復合除塵技術 

工藝路線：該技術采用“前電后袋”的結構形式，將電除塵的荷電機理和袋除塵的過濾機理相結合，不但可對進入前級荷電區的煙塵進行有效捕集，且荷電煙塵進入袋區后因荷電的影響，袋區的捕集效率和清灰效果均有較大改善，可提高除塵器的除塵效率，降低系統的壓降。 

主要技術指標：出口煙塵排放濃度小于20mg/Nm3，除塵效率達到99.9%以上，系統壓力降小于1100Pa，濾袋壽命達到4年以上。 

適用范圍：火電、水泥、化工等行業燃煤鍋爐煙氣除塵。 

技術特點：該技術可滿足處理大煙氣量和高濃度煙塵的需求，并具有高效節能和延長濾袋壽命的特點。 

應用案例：鄭州裕中能源有限責任公司新密電廠4#爐1000MW機組電袋復合除塵工程；江蘇吳江中國東方絲綢市場股份有限公司盛澤熱電廠燃煤鍋爐電除塵器改造項目

十二、金屬間化合物膜高溫煙氣除塵技術 

工藝路線：該技術采用高溫燒結方法制成耐高溫的金屬間化合物膜過濾材料，進而研制出金屬間化合物膜高溫煙氣過濾系統，利用金屬間化合物的耐高溫、耐酸堿腐蝕、抗熱震性等優異性能，可實現對200℃～550℃高溫煙氣除塵。 

主要技術指標：過濾煙氣溫度可達550℃，膜材料孔徑可小至1微米，顆粒物排放濃度可低于10mg/Nm3。 

適用范圍：冶煉、石化、煤化工等行業高溫煙氣除塵。 

技術特點：實現高溫煙氣高效除塵，利于煙氣熱能利用，過濾材料創新性強。 

應用案例：青海際華江源實業有限公司2×5萬噸/年鉻鐵合金礦熱爐高溫煤氣凈化回收項目

十三、循環流化床鍋爐的爐后煙氣循環流化床干法脫硫及多污染物協同凈化技術 

工藝路線：該技術中煙氣進入煙氣循環流化床后，先通過其底部的文丘里管段，與霧化水、固體脫硫物料（新鮮生石灰和除塵灰）混合，實現二氧化硫（SO2）和其他污染物的初步脫除。然后，煙氣、霧化水和固體脫硫物料進入煙氣循環流化床反應器主體，借助煙氣與霧化水滴和固體脫硫組分的強烈湍動和混合作用，使污染物被霧化水、固相脫硫組分吸收（附），最終SO2、其他酸性氣體污染物和重金屬進入除塵灰之中。 

主要技術指標：可實現出口SO2濃度低于250mg/Nm3；煙塵濃度低于50mg/Nm3。同時，具有較高的SO3、HCl、HF和重金屬脫除效果，排煙溫度大于70℃。 

適用范圍：可適用于中低硫煤循環流化床工業鍋爐、燒結機等工業爐窯的煙氣處理，特別是缺水地區。 

技術特點：可協同處理HCl、HF、SO3等酸性氣體和重金屬，不會產生水污染，可降低煙氣結露和腐蝕風險，可減輕煙溫降低造成的抬升高度降低問題。 

應用案例：中國石化股份有限公司廣州分公司熱電站2×465噸/小時循環流化床鍋爐配套干法脫硫及多污染物協同凈化項目

十四、氨-硫酸銨法煙氣脫硫技術 

工藝路線：該技術以氨基物質（液氨、氨水等）作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產物硫酸銨。煙氣在脫硫塔中經濃縮、三級噴淋脫硫（每級獨立循環）、高效除霧后從塔頂煙囪排放。吸收劑吸收SO2形成的亞硫酸銨溶液經氧化、濃縮、結晶、旋流、離心、干燥后制得硫酸銨。 

主要技術指標：脫硫后煙氣SO2濃度低于100mg/Nm3（可低于50mg/Nm3），脫硫率高于95％，氨逃逸濃度低于8mg/Nm3，氨回收率不低于96.5％，副產硫酸銨滿足GB535－1995標準要求。 

適用范圍：燃煤鍋爐、燒結機、工業窯爐等脫硫，特別適用于高濃度SO2煙氣的治理，要求有穩定氨源。 

技術特點：采用三級噴淋脫硫、高效除霧、強化液氣分布等解決了氨法脫硫的氨逃逸、塔易堵、無法長期穩定運行等問題，氨回收率高。 

應用案例：中國石化集團資產經營管理有限公司齊魯石化分公司熱電廠1#～4# 4×410 噸/小時鍋爐煙氣脫硫工程

十五、氨法脫硫及電除霧技術 

工藝路線：該技術將改進的氨法脫硫技術與電除霧技術結合使用，脫硫過程中通過加速亞硫酸鹽氧化速率提高氨法脫硫效率，煙氣脫硫后經電除霧器除霧，高效去除煙氣中氣溶膠、控制氨逃逸，副產硫酸銨母液經處理后制硫酸銨。 

主要技術指標：脫硫效率可達96%以上，除霧后煙氣中顆粒物濃度可小于30mg/m3，氨逃逸濃度可小于3mg/m3，脫硫系統壓力降低于1200Pa。 

適用范圍：石化行業鍋爐煙氣脫硫。 

技術特點：氨逃逸濃度低，降低了氨的消耗量，運行穩定。 

應用案例：中國石化集團資產經營管理有限公司巴陵石化分公司1#220噸/小時鍋爐煙氣脫硫改造工程

工藝路線：該技術采用亞硫酸鎂過飽和溶液為脫硫吸收劑，結合低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術來提高脫硫效率，脫硫后煙氣經除霧器除霧后外排。脫硫過程中生成的亞硫酸氫鎂溶液進入塔外再生系統進行再生，生成pH值大于8的亞硫酸鎂過飽和溶液，經固液分離器后清液回流做脫硫吸收劑。 

主要技術指標：在液氣比1.5～2.5的條件下，脫硫效率90％～98%，脫硫塔壓力降低于450Pa，鎂硫比低于1.03。 

適用范圍：燒結機、工業鍋爐和爐窯煙氣脫硫。 

技術特點：液氣比低，脫硫效率穩定，系統不堵塞，運行費用低。 

應用案例：常州東方特鋼有限公司180m2燒結機煙氣脫硫項目

十七、石化工業燃氣爐低氮燃燒技術 

工藝路線：該技術采用燃料分級燃燒方法，部分燃料和全部助燃空氣先進入初級燃燒區，利用過量的空氣降低了火焰溫度；然后剩余燃料被引入二級燃燒區，與來自初級區的剩余空氣完成燃燒。通過將燃料分為兩部分在兩個獨立的燃燒區內完成燃燒，降低火焰溫度，減少熱力型氮氧化物（NOx）生成量。 

主要技術指標：火焰最高溫度可降低200℃左右，NOx生成量可減少55%～60%。 

適用范圍：石化工業燃氣爐煙氣氮氧化物排放控制。 

技術特點：低氮燃燒技術污染物減排成本低。 

應用案例：中國石化海南煉油化工有限公司制氫轉化爐低氮燃燒項目

十八、層燃工業鍋爐低氮燃燒技術 

工藝路線：該技術對層燃工業爐的空氣動力場、溫度場協同組織，調控燃料擴散燃燒階段反應氣氛、反應強度、擴散系數等，實現分級貧富氧低氮燃燒。按燃燒區段特點，將一次風分區獨立控制給入，實現有差別的一次風條件下的空氣分級燃燒，可以同時保證燃燒強度和NOx低濃度生成。 

主要技術指標：對35噸/小時鍋爐實施改造，NOx排放濃度從400mg/Nm3降低至165mg/Nm3，鍋爐燃燒效率提高1%～1.5%。 

適用范圍：容量14MW～100MW燃燒煙煤、褐煤的層燃工業鍋爐脫硝。 

技術特點：利用分級貧富氧燃燒技術等有效控制燃料型氮氧化物的生成，實現層燃工業鍋爐的低氮燃燒。 

應用案例：哈爾濱東方熱電有限公司35噸/小時鏈條爐低氮燃燒技術改造項目

十九、工業鍋爐尿素法SCR煙氣脫硝技術 

工藝路線：該技術利用尿素熱解制氨，在催化劑作用下將NOx選擇性還原生成氮氣和水，基于快速跟蹤負荷變化的還原劑制備投加技術，實現SCR脫硝系統在煙氣溫度為290℃～410℃范圍內的連續穩定運行。 

主要技術指標：脫硝效率可達85%以上，出口處氨逃逸濃度低于3mg/Nm3，SO2與SO3的轉化率低于1%。 

適用范圍：工業鍋爐煙氣脫硝。 

技術特點：尿素法脫硝對于集中供熱鍋爐較為適用，安全性高，結構優化后效率平穩。 

應用案例：北京鑫浩供熱中心順義城北熱源廠3×64MW鍋爐SCR煙氣脫硝工程

二十、玻璃爐窯煙氣脫硝技術 
工藝路線：該技術中煙氣經換熱器、除塵器后通過SCR反應器，在進入SCR反應器前向溫度280℃～420℃的煙氣中噴入氨，在SCR反應器內煙氣中NOx被催化還原成N2和H2O去除，脫硝后煙氣再經換熱器二次換熱后進入脫硫工序。 

主要技術指標：NOx排放濃度低于400mg/Nm3，脫硝效率達80%以上，氨逃逸濃度低于3mg/Nm3。 

適用范圍：玻璃爐窯煙氣脫硝。 

技術特點：將脫硝置于除塵之后，避免了玻璃爐窯產生的煙塵易造成脫硝催化劑中毒的問題。 

應用案例：河北德金玻璃有限公司2×600噸/天玻璃爐窯除塵脫硝改造工程

二十一、釩鈦系SCR煙氣脫硝催化劑再生技術 

工藝路線：該技術采用超聲水洗清除廢催化劑表面的溶解性堿金屬、灰塵和臭氧氧化催化劑表面的積炭。在此基礎上，應用超聲浸漬技術在催化劑表面負載含有釩、鎢等氧化物活性組分，提高催化脫硝活性，同步考慮再生廢水處理，防止二次污染。 

主要技術指標：再生處理可使催化劑的脫硝效率從60%提高到80%，再生過程對催化劑機械強度的不利影響小。 

適用范圍：釩鈦系SCR催化劑再生。 

技術特點：實現催化劑高效無損再生；對清洗廢水進行處理，防止二次污染。 

應用案例：國華太倉發電有限公司8#機組下層150個SCR催化劑模塊清洗再生項目

二十二、煤粉工業鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝技術 
工藝路線1：該技術燃用低硫分、低灰分和高堿性氧化物含量的煤粉，依據煙氣含硫量可配入適量生石灰；采用低氮燃燒技術控制煙氣中NOx生成，煙氣經布袋除塵后進入濕法脫硫系統，脫硫后煙氣達標排放，脫硫工藝集成燃料燃燒中固硫、濾袋濾餅層固硫及石灰石-石膏濕法脫硫技術。 

主要技術指標：除塵效率可達99.9%，煙塵排放濃度可低于30mg/m3；脫硫效率可達98%，SO2排放濃度低于50mg/m3 ；NOx排放濃度低于200mg/m3。 

適用范圍：煤粉工業鍋爐。 

技術特點：通過燃燒前、燃燒 過程中和燃燒后的組合大氣污染控制技術，實現多污染物的高效脫除。 

應用案例：山西天澤熱力有限公司太原富力城小區集中供暖2×14MW+2×29MW燃煤工業鍋爐煙氣凈化項目
工藝路線2：該技術燃用含硫量0.3%～0.5%的低硫分煤粉，采用底置式旋流燃燒器實現低氮燃燒，煙氣經布袋除塵后進入濕法脫硫系統，脫硫后煙氣達標排放，濕法脫硫劑使用旋風除塵器和布袋除塵器收集的粉煤灰配制的漿液。 

主要技術指標：除塵效率可達99.7%，煙塵排放濃度低于30mg/Nm3；脫硫效率可達95%，SO2排放濃度低于50mg/Nm3；NO排放濃度x低于100mg/Nm3。

適用范圍：10噸/小時～80 噸/小時煤粉工業鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝。 

技術特點：綜合利用除塵灰，實現煤粉工業鍋爐的高效脫硫；利用煙氣再循環，控制NOx的生成。 

應用案例：福建達利食品集團有限公司二期工程（飲料廠）20噸/小時鍋爐煙氣凈化技改項目

二十三、燃煤電廠煙氣污染物聯合控制技術 

工藝路線：該技術集成利用SCR煙氣脫硝和元素汞氧化技術、配備高頻電源的靜電除塵技術和濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術，實現燃煤煙氣 NOx、煙塵、SO2和汞的聯合脫除。 

主要技術指標：除塵效率高于 99.8%，排放濃度低于30mg/Nm3；脫硫效率高于95%，SO2排放濃度低于100mg/Nm3；脫硝效率高于80%，NOx排放濃度低于100mg/Nm3。 

適用范圍：燃煤電廠煙氣污染物聯合脫除。 

技術特點：整合成熟的除塵、脫硫、脫硝和脫汞技術，可發揮技術協同效應，達到污染物聯合脫除。 

應用案例：重慶合川發電有限責任公司雙槐電廠二期擴建工程3#660MW機組煙氣污染物聯合控制項目

二十四、電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術 

工藝路線：該技術利用氨法吸收電解鋁煙氣中SO2和F，生成(NH4)2SO3、NH4HSO3及NH4F，噴淋洗滌去除大部分氧化鋁粉塵。吸收液經氧化后得到(NH4)2SO4和NH4F溶液，將硫酸銨晶粒稠厚分離后，在溶液中添加Al2(SO4)3及Na2SO4，與NH4F反應生成冰晶石（Na3AlF6）沉淀，再經過濾固 液分離，固體為冰晶石產品和氧化鋁粉塵，可返回電解鋁廠循環利用，(NH4)2SO4 溶液經蒸發、結晶后得到硫酸銨化肥。 

主要技術指標：脫硫效率大于95％，脫氟效率大于80%，除塵效率大于70%；SO2濃度低于50mg/Nm3，氟化物（以-F計）排放濃度低于3mg/Nm3，粉塵排放濃度低于30mg/Nm3。 

適用范圍：電解鋁煙氣凈化。 

技術特點：可同時脫除電解鋁煙氣中的SO2和氟化物，產生的副產物硫酸銨可作為農用化肥，冰晶石可回到生產工藝中利用，在減少污染的同時，回收有用的資源，具有一定的創新性。 

應用案例：云南云鋁涌鑫鋁業有限公司電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵項目

二十五、電解鋁用陽極瀝青煙干法吸附技術 

工藝路線：該技術采用石油焦細粉作吸附劑，在反應器中使瀝青煙與焦粉充分接觸吸附，同時運用多點供風加熱方式以保證煙氣的流動性，減少管道結垢，吸附后含塵煙氣經高效袋式除塵器凈化后排放，吸附后的焦粉返回生產系統作為生產原料。 

主要技術指標：瀝青煙去除率高于80%，排放濃度低于20mg/m3。 

適用范圍：電解鋁行業碳素陽極生產瀝青煙及其他行業含焦油煙氣凈化。 

技術特點：采用電解鋁用碳素陽極生產原料作吸附劑，不影響原料使用價值，節約運行成本，無二次污染。 

應用案例：中國鋁業撫順鋁業有限公司電解鋁改造工程生陽極工段瀝青煙氣凈化處理項目

二十六、垃圾焚燒爐SNCR煙氣脫硝技術 

工藝路線：該技術以氨水或尿素為還原劑，向垃圾焚燒爐爐膛內噴入制備的氨的水溶液，經高溫氣化的氨在爐膛內與煙氣中NOx發生反應生成N2和H2O將煙氣中NOx還原去除。 

主要技術指標：還原劑噴入煙溫為850℃～1100℃的區域，NOx的脫除效率可達40%～50%。 

適用范圍：垃圾焚燒煙氣脫硝，可推廣用于其他工業爐窯煙氣脫硝。 

技術特點：對焚燒負荷變化適應性較好，能夠實現垃圾焚燒煙氣NOx達標處理。 

應用案例：深圳市能源環保有限公司寶安一期垃圾焚燒發電廠SNCR煙氣脫硝工程

二十七、垃圾焚燒煙氣凈化技術 

工藝路線：該技術采用煙氣循環流化床半干法脫酸、活性炭噴射結合布袋除塵，實現垃圾焚燒煙氣、煙塵、二噁英、重金屬和酸性氣體的聯合脫除。 

主要技術指標：可實現SO2排放濃度低于80mg/Nm3，HCl濃度低于50mg/Nm3 ，煙塵濃度低于30mg/Nm3，二噁英濃度低于0.1ngTEQ/Nm3。 

適用范圍：垃圾焚燒發電、生物質焚燒發電煙氣凈化。 

技術特點：可脫除垃圾焚燒煙氣中多種污染物。 

應用案例：安慶皖能中科環保電力有限公司2×500 噸/天安慶垃圾焚燒廠煙氣凈化項目

二十八、危險廢物焚燒煙氣凈化技術 

工藝路線：該技術采用SNCR法脫硝、噴淋急冷控制二噁英再合成、干法 脫酸、活性炭粉噴入結合布袋除塵吸附煙氣中二噁英和重金屬等技術實現危險廢物焚燒煙氣凈化。 

主要技術指標：可實現煙塵排放濃度低于10mg/Nm3，NOx排放濃度低于200mg/Nm3，二噁英排放濃度低于0.1ngTEQ/Nm3，HCl排放濃度低于1mg/Nm3。
適用范圍：危險廢物焚燒煙氣凈化。 

技術特點：可實現危險廢物焚燒煙氣多種污染物聯合脫除。 

應用案例：嘉興市固體廢物處置有限責任公司20噸/天危險廢物焚燒煙氣凈化項目