8、高壓電動機變頻調速技術
采用DSP(數字信號處理器芯片)+FPGA(大規�，F場可編程門陣列芯片)構架的可變電壓、可變頻率控制技術及功率模塊多電平串聯移相式SPWM(正弦波脈寬調制技術)的方式，省掉了輸出升壓變壓器、輸出濾波裝置、速度傳感器等裝置。自主研發了大功率水冷型高壓變頻裝置，解決了大功率變頻調速系統中的散熱問題。硬件設計簡單，運行速度快，成本降低10%，擴展性強，穩定可靠。
適用于功率范圍250kW～5000kW需要調速的高壓三相異步電機，對電機型號無特殊要求，可應用于電力、冶金、水泥、石化、化工、市政等行業引風機、送風機、除塵風機、凝結水泵、循環水泵等。
應用案例：國電雙鴨山發電有限公司引風機4臺總功率5000kW電機的節能改造，目前已穩定運行2年，綜合節電率25%。
9、中壓大功率一體化變頻調速系統
采用一體化機電系統拓撲結構和全光纖同步控制技術，匹配優化電機和變頻調速裝置，實現了輸出諧波電壓上升率和波形對電機絕緣影響的最佳控制，控制精度達到0.01，電機損耗下降10%以上。相比傳統變頻調速技術，主要解決了在特定場合多臺一體機拖動同一剛性負載的問題,尺寸更加緊湊，成本降低約20%，線路損耗下降70%以上。
適用于功率范圍160kW～1000kW，電壓范圍1140V～3300V的電機系統，可應用于煤礦絞車、掘進機、刮板機、皮帶機和壓縮機、水泵、風機等設備。
應用案例：在神華集團神東煤炭分公司進行20臺總功率10000kW電機節能改造，以改造完成的500kW一體機（單臺）為例，應用到井下防爆負載運行共3200小時，實現節電62萬kWh，綜合節電率達15%。
10、高效電機智能控制系統
集成高效電機、變頻調速控制裝置及傳感器技術，通過多類型傳感器傳導，將工況的各種參數直接傳輸到變頻調速控制裝置及控制系統，實現運行自動化。系統結構緊湊、簡單，制造成本較低。相比傳統的電磁調速電動機系統，綜合節電率達到15%。
適用于0.55kW～355kW低壓電機系統節能改造�？蓱糜谑姓孟到y；食品行業冷凍機組、建筑行業的高壓泵（注水泵、注漿泵）、紡織行業的梳理機等節能改造。該產品可替代目前大量應用的電磁調速電動機系統。
應用案例：山東諸城市外貿食品冷藏有限公司60臺總功率11000kW電機節能改造，系統運行穩定，綜合節電率15%以上。
11、無刷雙饋電動機變頻調速技術
采用矢量控制等技術對風機、泵用無刷雙饋電動機進行調速控制，主要解決了大容量電機配置高、能耗高、效率低的問題，實現低壓小容量變頻器控制高壓大容量電機，控制精度高、響應速度快。相比傳統的電機變頻調速技術，變頻器容量減少50%以上，成本約為原來的1/3到1/6；相比不加調速的電機系統，電機系統平均節電率可達45%。
適用于3000kW以下的高壓或低壓電機系統，可應用于冶金、石油、化工、紡織、電力、建材、煤炭、醫藥、食品、造紙等行業風機、泵類負載的調速。
應用案例：湖北黃麥嶺磷化工集團循環冷卻水系統1臺功率296kW電機的節能改造，目前連續穩定運行超過18個月，改造后系統平均節電率45%。
12、變極多速高壓異步電動機設計制造技術
采用定子繞組優化設計，單繞組雙速接法，相比傳統的雙速技術，節省銅材50%， 效率高、功率因數高，可智能控制，系統匹配方便，主要解決了采用一套繞組代替傳統變極電機中兩套繞組的問題，且變極多速高壓異步電動機設計制造技術解決了變極運行時的噪聲振動等問題，生產工藝與普通高壓電機基本相同。
適用于10kW～20000kW高壓或低壓需要分級調速的水泵、風機等電機系統節能改造，可應用于鋼鐵、石化、水利、礦山等行業。
應用案例：陜西涇惠渠6臺（600/300kW，8/10極，10kV）總功率1800kW雙速潛水電機節能改造，綜合節電率30%以上。
13、無觸點切換繞線轉子起動電阻電動機
電機啟動與運行分開設計，通過二種定子接法的切換及特殊的復合繞組轉子，實現啟動時轉子回路通過滑環電刷接入啟動電阻，啟動完成后自動轉換為運行狀態的功能，啟動時滑環電刷有電流、電壓，增大啟動轉矩，運行時轉子自成回路，轉子滑環電刷上無電流，無電壓，沒有滑環用電，降低更換滑環電刷的維護成本，解決了大容量繞線轉子電機的啟動問題。
適用于1000kW以上大中型高壓電機系統節能改造，可應用于礦山、水泥等行業重載啟動機械的球磨機，也可用于風機、水泵等普通機械，可替代YR系列的大型高壓電動機和傳統大功率繞線電動機。
應用案例：遷西中興礦業2臺245kW磨機電機節能改造，綜合節電率達7%以上；中材科工集團羅定水泥2臺功率3550kw電機正在進行改造。
14、無滑環繞線轉子異步電動機
采用轉子復合繞組技術，降低了起動電流，提高了起動轉矩，功率因數高。啟動與運行分開設計，分別達到最佳效果，降低了制造和更換滑環電刷的制造和維護成本。
適用于10kW～3000kW高壓或低壓的電機系統節能改造，可應用于機械、水利、礦山、油田等行業重載機械以及風機、水泵等普通機械，可替代YR系列低壓、高壓繞線轉子電動機。
應用案例：河北唐山福珍全礦業17臺總功率4165kW電機節能改造，綜合節電率達10%以上。
15、單速電動機變極再制造技術
采用負載與運行工況匹配技術，根據工況需求，匹配風機、水泵的輸出壓力和流量。采用電動機單繞組雙速再制造設計技術，根據風機、水泵的輸出改變電動機的轉速，降低電動機的輸出功率，更換定子繞組，再制造成變極雙速電動機。
適用于火力發電廠循環水泵、增壓風機系統的節能改造。
應用案例：江蘇利港電廠600MW機組的鍋爐排煙管道脫硫系統用的2臺總功率4000KW增壓風機電動機節能改造，由12極再制造為12/16極，單臺節電率達20%；浙江蘭溪電廠4臺總功率15200kW循環水泵電機節能改造，由16極再制造為16/18極，單臺節電率達30%。
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