為推廣應用先進實施電機節能技術，能效提升計劃提供技術途徑、為提升電機系統終端用能設備能效水平，落實工業綠色發展專項行動，為地方組織實施電機能效提升計劃提供技術途徑，經地方各地區工業和信息化主管部門推薦、專家評審及網上公示，工業和信息化部編制完成了《國家重點推廣的電機節能先進技術目錄（第一批）》，現予以公告。請各地區、有關企業加強組織推廣。

　　1、伺服電機永磁高效節能技術

　　采用短時過載能力強的電源和大功率驅動器件，融入電機參數自動辨識、自動調整的自適應控制技術，保證系統高加速性能的同時，運行智能可靠。采用諧波抑制技術、能量回饋技術以及功率校正技術，實現電機系統應用的高效率和智能控制。

　　適用于功率范圍0.75kW～300kW高壓或低壓的電機系統節能改造，可應用于注塑機的液壓動力系統拖動部分、數控機床、紡織機械、包裝和印刷機械等設備。 

　　應用案例：東莞、武漢、柳州等地2000多臺注塑機電機系統節能改造，運行穩定，綜合節電率達到40%～80%，注塑機生產效率提升10%，生產成本降低8%。

　　2、伺服電機及其驅動控制技術 

　　采用MCU（微控制芯片）+PID（比例、積分、微分控制芯片）雙核結構及自主研發的傳感器，實現智能快速剪線、撥線、抬壓腳和高速倒回縫，可匹配18個系列產品，通用性強。相對傳統的電機系統及控制技術，主要解決了快速定位、智能操作的問題。相比傳統的摩擦片式異步電動機（離合器電機）、渦流式異步電動機（電子馬達）、混合步進式電動機（變頻電機），能耗降低70%，效率提高30%。 

　　適用于功率范圍0.55kW～1kW低壓電機系統節能改造。可應用于縫制和紡織系統JUKL8100B-7、ZJ9703、JACK2等設備改造。 

　　應用案例：中捷股份有限公司10萬套總功率55000千瓦伺服電機及其控制系統改造，綜合節電率達70%，生產效率提高30%。

　　3、稀土永磁伺服電機高動態響應控制技術 

　　采用高動態響應稀土永磁伺服電機電磁及結構場路優化設計、高功率密度、小慣量電機制造技術，使電機加減速電流及損耗下降50%，成本降低50%。主要解決了頻繁加減速狀態運行中自身慣量產生的損耗及發熱、動態響應及高精度定位問題。 

　　適用于1kW～250kW注塑機伺服泵系統節能改造，除用于注塑機外，還可應用于軍工火炮及雷達、鋁合金擠出機、數控機床等設備。 

　　應用案例：佛山鳳鋁鋁型材擠出機3臺總功率300kw電機節能改造，綜合節電率28%，生產效率提升12%。為寧波海天、浙江申達，杭州泰瑞，寧波利廣等數十家塑機廠家進行產品升級換代，共改造3000多臺電機。

　　4、數控機床電主軸及控制技術 

　　采用專用驅動器、永磁體內嵌式轉子結構及特殊設計的定子繞組，實現0-4000轉/分的無級調速，簡化了主軸結構，省去了傳統的主軸齒輪箱、皮帶輪等，降低了主軸的振動和噪音，減少了主軸軸承磨損，提高了傳動精度、加工精度及光潔度。綜合效率可提高20%左右，切削效率較傳統機械主軸可提高2.7倍，主軸剛度提高至219N/mm，電機溫升控制在30（K）以下，提高了主軸靜態剛度和系統熱穩定性并顯著降低成本。 

　　適用于主軸通孔直徑Φ82或Φ62、轉速4000rpm及以下的數控車床設備。 

　　應用案例：大連機床廠8臺總功率104kW電機節能改造，車床加工能力提高2.7倍，綜合節電率達20%。
　
　　5、永磁同步無齒輪曳引機技術 

　　采用低速大轉矩永磁同步電機直驅技術，整機體積相對有齒輪的電機減少50%。通過優化電磁和機械方案，使電機輸出穩定，運行平穩，可適配多種變頻器。自主開發了靜音制動器，噪音降低至55dB。整機能耗低、使用壽命長、傳動效率高、綜合效率由60%提高到85%以上，且基本不用維修。與采用減速齒輪箱的異步電動機相比，綜合節電率達40%以上。

　　適用于功率范圍1.9kW～110kW電梯曳引機的電機系統節能改造，可應用于工業電梯、民用住宅、醫用電梯等設備。

　　應用案例：杭州中興大廈電梯3臺總功率40kW電機節能改造，綜合節電率40%。

　　6、永磁變頻螺桿泵專用電機系統

　　采用高效低速大轉矩永磁電機，利用無位置傳感器的直接轉矩控制等智能化控制技術，實現轉速可在15-200r/min范圍內無級調節，并具有防反轉、記憶、保護、顯示功能。通過將抽油桿、油負荷的承重及其密封等電機結構一體化設計及槽口優化，簡化了原螺桿泵抽油機的機械結構，降低了成本，減少了振動和噪聲，提高了運行的安全可靠性。相對傳統的螺桿泵工作的方式，該系統省去了中間減速裝置，成本降低了10%以上，系統綜合節電率30%以上。 
　　
　　適用于功率范圍5.5kW～55kW低壓電機系統節能改造，可應用于油田螺桿泵抽油機、油氣田煤層氣采氣設備等。 

　　應用案例：大慶油田有限責任公司723臺總功率15906kW電機改造，綜合節電率達30.2%，生產效率提高15%以上。

　　7、高速永磁同步變頻調速電動機

　　采用自主研發的高速大功率內置式磁路轉子結構及氟利昂螺旋冷卻風道結構，開發了適用高速重載高壓油潤滑絕緣滑動軸承結構、H級耐氟利昂耐電暈的絕緣體系，系統提升了電機制造工——電機效率達到97.5%以上，重量僅為同等功率傳統空調電機的1/5，成本下降30%以上。電機配套的空調離心機COP（能效比）比國際目前最高水平提高5%～10%，比傳統定頻壓縮機節能30%以上，而體積僅為同規格的1/3。

　　適用于功率范圍50～1000kW，轉速范圍0～20000r/min，電壓范圍0～10000V需要大功率高轉速電機驅動的商用空調、工業制冷設備、離心式壓縮機、螺桿式壓縮機、機床電主軸及其它高效伺服驅動系統。

　　應用案例：400kW、12000r/min、380V高速永磁同步變頻電機已應用于珠海格力電器股份有限公司的商用空調雙級高效永磁直驅離心式制冷壓縮機組，比傳統定頻壓縮機節能30%以上。

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