2013年，河鋼集團宣鋼公司著力推進信息化建設，以物流、信息流、人流自動化管控為抓手，強化生產計劃管理、能源管控、物流閉環控制系統建設，全面實現了鋼后產銷一體化、能源管控在線實時調度和封閉式物流管控，企業精細化管理實現了質的提升。

　　宣鋼能源管控系統——實現在線實時調度。在宣鋼能源管理中心，500余幅能源監視界面、19000余個能源數據實現了24h在線實報，全天候的能源監視實現了公司層面能源數據的在線實時監控，為能源調度、能源配置平衡管理提供了極其有效的技術手段，實現了日常能源調度、能源配置平衡管理的精益化、合理化，讓有限資源發揮了最大化的效用。通過生產、能源、物流、環保等數據的實時采集和在線動態監控，通過管控中心實現語音、數據、圖像各系統之間的無縫集成，不僅在優化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環保質量、降低噸鋼能耗、提高勞動生產率和能源管理水平等環節發揮出預期的作用，而且保證了計量數據統一歸口，為實現計量結算、成本核算、能源管理和決策支持提供客觀依據。

　　“全封閉管理”——實現物流新秩序。封閉式物流管控系統由門禁系統、物流一卡通、視頻監控、GPS車輛跟蹤系統組成，實現了進出公司原料場、酸精料場區域車輛的在線管理和信息共享。通過人員、車輛一卡通系統，固化人員、車輛信息，杜絕廠外人員出入廠，不僅降低了管理成本，更提高了管理效能。原料場、酸精料場區域設置的百余個視頻監控點，實現了物料從進廠、檢斤、過磅到卸貨以及取樣、制樣、化驗全流程的監控和調度，達到進廠車輛封閉運行，物料封閉管理的目標，構建了暢通、高效的物流秩序。

　　鋼后產銷一體化——實現訂單生產。鋼后產銷一體化系統包括各煉鋼MES系統、軋鋼MES系統以及鋼后全局APS系統，旨在統一生產管制和調度，保證鋼后生產組織全部實行按單組織和全程訂單執行跟蹤，進而實現按周承諾交貨。2013年8月該系統成功上線運行，不僅實現了生產單元自動接收生產計劃，按照計劃進行生產，按照需要進行作業排序，按照件次進行原料投料/成品收料，以及實時信息上傳至ERP系統的全流程自動化上傳、顯示，而且每個生產操作崗位實時接收上一個業務環節發送來的業務數據，根據本操作環節的生產實際情況進行系統業務操作，并傳遞給相應的下一業務環節,不同崗位的用戶操作在同一個平臺下進行信息共享，大大提高了生產的透明度與信息溝通。