武安頂峰熱電有限公司冷凝熱回收利用供熱工程是盾安節能已經投產的溴化鋰熱泵供熱工程典型案例之一。項目采用EPC模式為武安熱電廠余熱供熱項目實施節能改造，使得電廠能夠在原有供熱面積200萬平方米的基礎上，增加400萬平方米，項目總投資近3億元人民幣，改造工程7個月，合同服務期限20年。

　　技術介紹

　　火力發電廠是將礦物燃料（煤、石油、天然氣等）的化學能轉化為電能的復雜的能量轉化系統。燃料不同，電力生產過程會有所不同，目前廣泛應用的凝汽式燃煤電廠的生產過程一般由輸煤制粉系統、燃燒系統、空氣循環系統、灰渣處理和排放系統、熱力系統組成。

　　火電廠在進行能量轉化和傳送過程中燃料熱能是不可能完全轉化成電能的，存在各種能量損失。主要包括：鍋爐設備的能量損失約占燃料熱力的8～10%，管道散熱約占1～2%，汽輪機中的能量損失約占1～2%，乏汽冷凝熱損失占50～60%以上。因此，燃料燃燒總發熱量中一般只有35%左右轉變為電能，而60%以上的熱能通過汽輪機凝汽器的循環冷卻水釋放到環境中白白浪費掉。

　　如果機組容量為600MW，蒸汽量為2000噸/時，凝汽熱損失約為4.6×109千焦/小時，折合標煤157噸/小時。1000MW火電汽輪機組的循環冷卻水量每天為3×106～4×106立方米，相當于10個污水處理廠的污水總量，如果冷卻水溫升（即超過環境水域的溫度）8～10℃，溫升所對應的熱量約1.54×106～1.9×106千焦/秒，一年折合標煤150萬噸。這部分廢熱，如果通過冷卻塔排到大氣中，會造成空氣局部溫升；如果是通過河水冷卻，會改變局部水域水溫、溶解氧等指標，出現富營養化現象，影響藻類、魚類生長，形成熱污染。

　　由熱力學第二定律可知，這一巨大的熱量損失是熱機生產過程中不可避免的，只有通過其他途徑加以利用，以期部分或全部回收，才能提高熱機綜合熱效率、降低電廠煤耗，同時能夠減少對環境的熱污染。隨著熱泵技術的發展，特別是大型高溫水源熱泵的問世，使得發電機組冷凝熱回收成為可能。

　　溴化鋰吸收式熱泵機組是一種以高溫熱源（蒸汽、高溫熱水、燃油、燃氣）為驅動熱源，溴化鋰溶液為吸收劑，水為制冷劑，回收利用低溫熱源（如廢熱水）的熱能，制取所需要的工藝或采暖用高溫熱媒（熱水），實現從低溫向高溫輸送熱能的增熱型設備。因此，用電廠中的低壓汽輪機抽汽驅動溴化鋰吸收式熱泵回收低溫循環水的熱能用于區域供暖是更加高效節能項目（工業余熱利用）。

　　節能效益

　　通過本次技術改造，采用熱泵技術，回收#1、2、3、6機組的排汽冷凝熱，并以#7機組的部分排汽作為熱泵動力，排汽冷凝熱折合約106MW，按熱回收率90%估算，可回收冷凝熱96MW，年回收冷凝熱99.8萬GJ，折合節省標煤3.8萬噸，減少CO2排放9.88萬噸、SO2排放760噸、NOx排放266噸、煙塵排放570噸，其經濟效益和環境效益十分顯著。

　　綜上所述，利用冷凝熱集中供熱不僅是一項節能環保工程，還是一項造福百姓，關切群眾冷暖的民生工程，同時對企業本身也有良好的經濟效益，值得大力推廣。