一、基本原理

　　對進入高爐鼓風機的熱濕空氣實施除濕降溫，目的是保證一年四季的工藝運行條件穩定，并可以降低單位體積空氣中的絕對含濕量，實現低溫低濕進風，從而降低鼓風機的單產能耗，增加鼓風機的進風質量流量。

　　增大高爐鼓風的質量流量，也就是增大單位時間送進高爐的氧氣量，這將加大鐵礦的還原反應強度，從而提高高爐的利用系數。通常說“有風就有鐵”，其中的“風”就是指進風的“質量流量”。

　　增大高爐鼓風的質量流量，還可以提高爐溫，增加爐內的煤氣密度，加快冶煉的還原反應速度，減少焦炭粉塵的吹出量，從而降低高爐的入爐焦比。

　　降低高爐鼓風的絕對含濕量，可以降低高爐焦炭與水蒸氣之間的氧化還原反應，提高高爐燃燒過程中的燃燒溫度，從而降低高爐冶煉的焦比。

　　根據高爐冶煉原理與實際運行經驗，高爐鼓風除濕降溫與除塵，還可以減少高爐爐內的結瘤現象，使高爐爐況更為順暢。

　　二、技術方案

　　高爐鼓風除濕降溫技術，是一種基于多流程熱濕分制、工業廢熱回收綜合利用、高能效空氣調節機組最優組合的集成創新節能技術，主要特點包括：

　　1、應用目前十分成熟的余熱回收型溴化鋰吸收式制冷機組、燃氣熱泵型冷水機組、機械壓縮式電制冷機組，并進行空調主機設備流程組合的最優化，充分利用鋼鐵廠的余熱余氣來產生冷凍水。

　　2、進入鼓風機之前的熱濕空氣首先進行預過濾與除塵處理。

　　3、多流程低阻型一級表冷裝置對高溫熱濕空氣進行降溫與除濕。

　　4、利用先進的吸附除濕裝置，對常溫熱濕空氣進行脫濕處理，進一步降低露[拼音:lu]點溫度。

　　5、利用多流程低阻型二級表冷裝置，對熱濕空氣進行二級降溫，到達低溫低濕。

　　6、嵌入最優化控制技術，實現系統自適應節能運行。

　　三、實施效果

　　1、采用高爐鼓風除濕降溫技術，一般可增加鼓風系統的質量流量3％～15％，減少鼓風機的單產能耗3％～15％，并可實現資源綜合利用的最大化。

　　2、根據大量鋼廠的運行經驗數據表明：高爐鼓風系統的進風含濕量每降低1g/m3，綜合焦比降低0.7~1kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；進風含濕量每降低1g/m3，增加噴煤2.23kg/tFe，由于高爐順行增加產能約0.1％～0.5％。

　　3、高爐鼓風除濕降溫技術可增加鼓風系統的進風質量流量。根據周傳典的《高爐煉鐵生產技術手冊》分析：高爐鼓風質量流量每增加1%，提高冶煉強度約1 %，在焦比不變情況下增產1%左右。一般現代大型高爐鼓風機質量流量每增加1%，增產(1.1±0.2)%。

　　4、空氣含濕量波動5g/Nm3，或者入口空氣溫度波動5-15℃，將會導致高爐風口前火焰溫度波動30℃，使高爐生產不穩定。高爐鼓風除濕降溫技術有利于實現高爐鼓風系統的穩濕與恒溫、低濕、過濾的多重效果，從而確保高爐穩定運行。