油田是產能大戶也是耗能大戶;在油田開采過程中自身需要消耗大量的諸如:電、煤、汽柴油、天然氣等能源。能源消耗占到了開采成本的21%—30%;節能降耗工作一直油田開采生產過程中的重要工作。如果能夠加大節能力度,降低能力的使用度可以更進一步的提高油田的產能量。節省電能、氣量等的節省,既可以降低油田生產過程中的成本的同時也能促進油田更好的發展。

　　目前全國各油田共有機采井約9萬口，其中抽油機井占90%以上，產液量的65 %，產油量的75%都是靠抽油機采出的，其數量每年按10%速度增長，是油田產油的主要方式 ，同時，也是能耗大戶，其能耗占油田總能耗的2/3。因而，減少抽油機電機拖動系統的能耗、提高電機運行系統效率、降低采油成本成為各油田實現節能增效的主要任務。

　　目前油田抽油機的配套電機是三相感應電動機。抽油機對電動機的要求是大起動轉矩、高效率和寬廣的經濟運行范圍。為滿足大起動轉矩的要求，采用大容量的感應電動機，而抽油機正常工作時負載較小(一般為額定功率的20～30%左右)，效率、功率因數很低，造成電能的浪費。

　　用永磁同步電動機替代感應電動機，具有以下優點：(1)經合理設計，可獲得大起動轉矩，因而可用小機座號的永磁同步電動機代替比其大1~2個機座號的感應電動機，在降低永磁同步電動機體積和成本的同時，提高了負載率；（2）可獲得高效率和高功率因數；(3)擴大抽油機的經濟運行范圍。感應電動機的經濟運行范圍一般為額定負載的60%～100％。永磁同步電動機的經濟運行范圍卻遠比感應電動機寬廣，不僅額定負載時效率較高， 而且在25％～120％額定負載的范圍內效率都維持較高的值，而感應電動機在35％額定負載附近效率值迅速下降。永磁同步電動機在1/4 額定負載時功率因數仍可達到0.92以上，而感應電動機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

　　國內各油田配套驅動電動機的總裝機容量達200萬千瓦。隨著油田的建設，抽油機的需求量將不斷增加。按年運行8000小時計算，機采系統年耗有功電量約90億千瓦時，年耗無功電量約170億千瓦時。若采用永磁同步電動機，每年可節約有功電量約14億千瓦時、無功電量約115億千瓦時(折算成有功電量約6億千瓦時)，合計節電約20億千瓦時，按照0.33元/千瓦的電價計算，每年可節約電費6.6億元，其經濟效益和社會效益相當可觀。