日前，來自河北省內鋼鐵企業的負責人聚首石家莊，參加2015年全省鋼鐵企業對標工作會議。會上，全省鋼鐵企業正式啟動節能減排對標競賽活動。

　　“對標競賽的目的，就是為了發揮先進企業的引領示范作用。今后，省內各鋼鐵企業的燒結、煉鐵、煉鋼(轉爐)3個重點耗能工序能耗指標，及企業環保指標在全省處于一個什么樣的位次，將一目了然�！笔∫苯鹦袠I協會副會長兼秘書長王大勇說。

　　3家會員企業中，就有1家虧損

　　——通過對標來實現鋼企降本增效，已刻不容緩

　　通過對標先行、技改跟進，切實提高企業的經濟效益和產品競爭力。對于我省鋼鐵行業來說，這已是關乎企業生死的唯一出路。

　　今年前8個月，全省鋼鐵工業主營收入、利稅、利潤均低于去年同期水平，同比分別下降11.16%、24.40%、45.58%。曾經是我省第一大主導產業的鋼鐵，全行業利潤總額目前僅占全省工業利潤的4.79%。

　　來自省冶金行業協會的統計顯示，1至8月份，該協會有57家會員鋼鐵企業的累計利潤同比出現下降，占入統企業總數的71.25%。其中，今年累計仍處于虧損狀態的企業有28家，已占入統企業的34.57%。“也就是說，我們每3家會員企業中，就有1家虧損�！蓖醮笥抡f。

　　持續低迷的鋼材價格，是造成我省鋼鐵行業盈利欠佳的主要原因。王大勇介紹，今年以來，受鋼材市場需求增長乏力，以及原材料價格特別是鐵礦石價格大幅下降的影響，我省鋼材市場主要品種價格延續去年下降態勢，持續下行。8月份，鋼材綜合價格指數環比7月份下降0.17%，與去年同期相比下跌了30.63%。

　　隨著主營業務虧損加劇，我省鋼鐵行業深陷困局，企業間分化趨勢日益明顯。與此同時，新環保法已在今年正式實施，我省鋼鐵企業面臨更為嚴格的資源環境約束，通過對標來實現降本增效，已經刻不容緩。

　　生鐵制造成本優劣之間相差602元/噸

　　——用“工藝降本”和管理提升，彌補企業運營差距

　　對標工作會議上，各家鋼鐵企業負責人普遍認同的一個觀點是：在鋼鐵生產的整個流程中，鐵前系統處于產業鏈最前端，成本占鋼材總成本的70%以上，對企業效益的影響最大，應當成為當前企業對標挖潛的重點。

　　而在鐵前成本方面，我省企業的表現良莠不齊。據省冶金行業協會統計，今年1至7月份，其會員鋼鐵企業燒結礦的制造成本，最優的企業是407.11元/噸，成本最高的每噸已超過700元，最優和最差的差距每噸已達317元。另外，球團礦的成本，最優和最差的差距為334元/噸。生鐵成本最優和最差的差距為602元/噸。這些差距，恰恰折射出我省鋼鐵企業對標挖潛的巨大空間。

　　放眼全球，我省鋼企與浦項、新日鐵住金、紐柯等世界頂級鋼鐵企業相比，各項指標相比差距更是巨大。單從勞動生產率一個指標看，日本JFE鋼鐵公司主業的勞動生產率已經超過每人每年2000噸，而我省還沒有突破每人每年1000噸的企業。

　　專家認為，在嚴峻的行業形勢下，我省鋼企不僅要通過“工藝降本”來改善企業經營狀況，更需要通過構建有效的降本增效運行機制，提升企業管理水平。

　　發力、追趕，先從節能減排開始。對標工作會議上，由省工業企業對標行動領導小組辦公室、省裝備制造和冶金工會、省冶金行業協會共同開展的全省鋼鐵企業節能減排對標競賽活動啟動。

　　王大勇介紹，圍繞“三比一降”(比創新、比技能、比管理，節能減排)和“四節一環�！�(節能與能源利用、節材與材料資源利用、節水與水資源利用、節地與土地資源保護、環境保護)，我省鋼鐵企業將對標重點放在制定符合自身實際的能效指標上，放在采用先進技術、工藝、設備、產品和淘汰高耗能工藝、設備、產品上，大力推進技術創新、產品創新、管理創新、組織結構創新和業態模式創新。