8月13日，在揚子石化化工廠第九循環水裝置，記者看到裝置現場干凈整潔，一臺臺機泵在平穩運行，像是演奏著一首和諧曲。

    “實施合同能源管理項目以來，我們九循每年大概能節省1000萬度電!每度電0.59元，就是590萬元!”化工廠公用工程車間生產主任古武掩飾不住內心的喜悅，“并且從2015年開始，三年合同期已滿，今后所有的節電收益都歸我們所有。收益非常可觀，不僅節電省錢，設備也全部更新成高效機泵，不花一分錢!”

    揚子石化能環部能源科科長陳正宏告訴記者，合同能源管理服務項目模式相當于借雞生蛋，節能服務公司先行投資，改造原有循環水裝置，三年內的節能收益雙方分成，合作共贏。2009年至2014年5年間，揚子石化采用該模式共對5套循環水裝置進行了節能改造，每套裝置的年均節電率超過了20%，其中，二循、八循、九循等三套大型循環水裝置每年節電均在1000萬度以上。尤其是九循裝置節能效果最佳，成為中國石化集團公司合同能源管理項目經驗推廣的典型代表。

    引進項目金雞

    據了解，由于長周期運行、設計施工等因素等影響，實際生產過程中，石化企業循環水裝置普遍存在著機泵運行效率偏低、能耗偏高的問題，不能達到最佳運行工況點;同時，運行模式單一，不能實現節能的最大優化。因此，需要對裝置實施節能改造。

    為此，2009年開始，揚子石化嘗試引進合同能源管理項目模式，先后和浙江、江蘇、上海等多家節能公司進行技術交流，最終選定實力較強的江蘇恒豐公司，對公司的10多套循環水裝置全面進行現狀檢測和用能消耗分析，先后對該公司的五循、九循、二循、八循、十循等共5套循環水裝置實施節能改造。

    “我們是實施一個，準備一個，再啟動一個，項目滾動實施，一個套一個!”揚子石化技術部公用工程技術科科長張維長期負責該項目的實施，他告訴記者，該項目前期準備工作很多，要針對每套裝置特點，反復進行測試和優化技術方案，雙方還要深入洽談，簽訂技術協議。

    張維介紹，合同能源管理模式就是雙方嚴格按照合同約定，分享節能效益。簡單來說，就是項目實施由節能公司的乙方完成，所需節能技術及全部費用由乙方投入，并由乙方承擔三年合同履行期間，該項目節能設施全部維修保養工作;揚子石化作為甲方，要以節約電量所產生的收益支付相應的項目服務費用。三年合同履行完畢之后，乙方將其投入的本項目財產，包括相關技術資料的所有權全部無償轉讓給甲方。

    在張維的電腦上，記者看到了其中的九循合同能源管理服務合同。其中的條款約定，“項目實施后預測年平均節電率不小于 15 %”，而節電率是由項目實施前系統年運行總電耗和項目實施后系統年運行總電耗計算而得。并且合同約定，如果節能改造后，達不到預期節電收益，乙方要在6個月時間內進行整改。如果整改仍有偏差，甲方將降低支付乙方的節能收益，節電率每降1%，節電收益將減少2%。但是，三年合同期內超出的節電收益以及以后年度產生的節電收益均歸甲方所有。

    按照合同約定，節能公司作為乙方，對揚子石化的這5套循環水裝置分別量身定做節能方案，將循環水裝置原有普通水泵更換成高效節能機泵。其中，僅九循裝置就更換了6臺機泵，數百萬的投資不需要甲方掏一分錢。同時，優化循環水系統運行方式，改造進出口管線，降低系統管道阻力，實現了節能降耗。

    產下節能金蛋

    是不是都能達到這樣的節電收益呢?有沒有達不到的預期收益呢?記者深有疑慮。

    “沒有!所有實施節能的裝置，都遠遠超過了15%的預期節電收益。”張維介紹說，節能改造后，其中，五循、十循節電率均大于30%，年節電約600萬度，年節電費用約350萬元;而九循、二循、八循等三套大型循環水裝置，節電率均大于20%，年節電約1000萬度，年節電費用約590萬元。其中，最成功的是九循，節能改造后，運行工況達到了最佳狀態。

    “以前，機泵運行狀況不好，經常需要添加潤滑油，特別是深更半夜，設備出現問題要聯系調度、電氣，協調切換機泵，操作過程中要非常謹慎，不能給生產裝置造成任何波動。不僅辛苦，而且總是不放心,壓力大!”化工廠公用工程車間丁班班長卜繼紅談起以前的九循，感慨連連。機泵運行狀況不佳，故障頻發，給生產安穩運行帶來很大風險。

    不僅是生產，頻繁的檢修也增加了成本。車間設備工程師顏曉陸說，以前，九循機泵故障多，檢修頻繁，每次都要更換機封等備件，加上檢修施工費用，九循裝置每年僅機泵維修費用就得花50多萬元。

    “節能改造實施的三年多來，除了正常的維護保養外，九循機泵沒有大修過，而且運行狀況一直處于最佳狀態!” 古武說，自2012年實施節能改造以來，車間省了不少心，職工勞動強度大大降低，裝置的運行狀況非常好，也保證了化工廠PTA生產裝置的安全穩定運行。“改造前，每噸循環水耗電0.22度;改造后，每噸耗電僅0.17度，甚至更少!”

    而且，實施節能改造后，由于全部更換成了高效機泵，九循的運行模式更加靈活多變。車間可以根據PTA裝置的負荷變化和季節變化，采取多種組合運行模式。以四臺機泵同時運行為例，就有“三大一小”、“兩大一小一中”、“四大”三種運行模式;而改造前，由于機泵效率較低，運行模式單一。并且，從2013年冬季開始，由于化工市場發生變化，PTA裝置減產，化工廠開始實行“三大”，即三臺大泵同時運行模式，其他機泵備用，既滿足了裝置生產，又實現了最大節能�！�2013年以來，我們每生產一噸PTA節電25度，節電效果非常顯著!”古武說。

    能源合同模式全面復制推廣

    不掏一分錢節能降耗，還能換成高效的新機泵，揚子石化嘗到了合同能源管理模式的甜頭。該公司不斷總結經驗，將這種模式復制到其他的循環水裝置，甚至其他工藝裝置。

    據了解，揚子石化的一循、四循、六循等其他循環水裝置，已經納入了合同能源管理計劃，2015年以來，繼續推進循環水裝置的節能改造工作。

    “不僅是循環水裝置，只要是符合能源合同管理這種模式，我們都可以推廣!”張維介紹說，該公司熱電廠的乏汽回收項目就是其中之一，目前，該項目已經簽訂了技術協議，正在進入實施階段。

    合同能源管理項目是順應企業結構調整，符合體質增效升級要求的新型合同形式，它使揚子石化能源倍增計劃駛入了快車道。揚子石化近年來提出“綠色發展、轉型發展”戰略后，實施了能效倍增計劃，合同能源管理項目一定會綻放出新的活力，實現合作共贏，提升企業核心競爭力。