天津國投津能發電有限公司(以下簡稱“國投北疆發電廠”)位于天津濱海新區漢沽，是國家首批循環經濟單位之一。項目規劃建設4×1000MW超超臨界燃煤發電機組和50萬噸/日海水淡化裝置。一期工程建設2×1000MW超超臨界燃煤發電機組、日產20萬噸海水淡化裝置及配套建設的其他子項目已于2009年投產。二期擴建工程于2013年12月24日取得國家發展改革委核準批復，2014年11月26日已正式開工建設。

    國投北疆發電廠循環經濟項目的構思、規劃和建設是在國家大力倡導循環經濟發展模式和環渤海經濟區經濟迅猛發展的雙重背景下提出的，充分體現了經濟發展和循環經濟理念的結合。項目依托漢沽區海水、土地、太陽能、風能等資源優勢，利用地處天津濱海新區，公路鐵路交通便利的區位優勢，結合當地制鹽、鹽化工、建材等產業基礎，以先進、適用的科學技術為支撐，以資源的高效和循環利用為核心，合理延伸產業鏈，形成電、水、鹽、建材、土地一體化發展的模式，走出了一條以“發電—海水淡化—濃海水制鹽—土地節約整理—廢棄物資源化再利用”五位一體的資源利用最大化、廢棄物排放最小化的循環經濟發展之路。

    隨著京津冀霧霾天氣的加劇，煙氣污染物超低排放治理也逐漸被提升為國家戰略。國投北疆發電廠作為京津冀地區單機容量最大的百萬千瓦等級超超臨界燃煤火力發電機組，在二期工程籌建伊始，積極探索一、二期工程煙氣污染物協同治理方案，力爭在國家循環經濟項目的基礎上，把國投北疆發電廠打造成為京津冀地區乃至全國燃煤電廠污染物治理的標桿企業，為我國燃煤電廠走出一條高效、環保、經濟、可持續發展的新路子。2014年，國投北疆發電廠一號機組煙氣污染物超低排放改造項目被國家能源局列入全國第一批超低排放環保改造示范項目。

    一期工程脫硫系統采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，在現有一級脫硫塔(配四層噴淋層)的基礎上，新建一個二級脫硫塔，綜合脫硫效率由原來的96.3%提高至99.4%以上。

    脫硝系統采用上海鍋爐廠第二代高效低氮燃燒器和選擇性催化還原法(SCR)工藝。在優化燃燒環境、降低NOx生成濃度的同時，在SCR脫硝裝置原有兩層催化劑的基礎上增加第三層催化劑，綜合脫硝效率由75%提高至87.5%，NOx排放濃度由100 mg/Nm3降至50 mg/Nm3以下。

    除塵系統同時采用低低溫電除塵、高頻電源改造和濕式電除塵多種技術。其中，低低溫電除塵是在原電除塵入口處增設低低溫省煤器，將煙氣溫度由132℃降低至88℃，這是目前國內投運的少數真正意義上的低低溫電除塵(將煙氣溫度降至酸露點以下)，在提升除塵效率的同時最大限度回收煙氣余熱。濕式電除塵設在二級脫硫塔出口，對經脫硫塔洗滌后的煙氣進行深度除塵，除塵效率不低于75%。采用以上多項技術后，綜合除塵效率由99.82%提高至99.96%，煙囪出口煙塵濃度平穩的保持在5mg/Nm3以下。

    二期循環經濟項目規劃建設兩臺100萬千瓦國產超超臨界燃煤發電機組，同步建設煙氣除塵、脫硫、脫硝裝置，配套建設30萬噸/日海水淡化裝置，兼顧供應1000噸/時采暖用汽和1400噸/時工業用汽。

    二期工程在一期工程的基礎上，采用造水比更高、效率更好、單機容量更大的海水淡化裝置，并將發電工程主機參數提高至國內最高水平(28MPa/600℃/620℃)，使純凝工況煤耗降至263.3g/KW˙h。

    同時，二期工程增加抽汽供熱環節，成為全國首個同時采用熱電聯產和水電聯產模式的發電廠，全廠全年平均熱效率可提高到65.6%，可為濱海新區增加1200萬平方米供熱面積，同步關停并拆除目前供熱范圍正在使用的全部小鍋爐(共24臺)，極大地改善了大氣環境。

    二期工程環保設施技術路線延用一期工程爐后煙氣超低排放技改方案，通過采用高級復合空氣分級低NOx燃燒、高效脫硝裝置、高效脫硫裝置、低低溫省煤器、低低溫電除塵和濕式電除塵等一系列最新的污染物治理技術，各項污染物排放水平按照超低排放設計(SO2<30mg/Nm3、NOx<45mg/Nm3、粉塵<5 mg/Nm3)，二期煤場同一期一樣采用圓形封閉技術，項目建設正在緊張有序地進行中。

    未來，國投北疆發電廠將加快二號機組環保改造進度，力爭2015年11月底前完成超低排放環保改造;二期工程兩臺機組計劃2016年底雙投，屆時，國投北疆發電廠將最終實現二期投產后“機組增容，污染物減排”的終極目標，將國投北疆發電廠真正建設成為超低排放示范項目，打造循環經濟升級版本。