日前，隨著第一爐紅焦緩緩升至干熄爐頂，順利裝入干熄焦爐體，河北省又一重點節能減排項目——河鋼邯鋼焦化廠2號干熄焦熱負荷試車一次成功，并投入運行。與其配套的汽輪機發電站，年可節標煤2.7萬噸，年可減排二氧化碳9.5萬噸。

    據了解，干熄焦是國家政策鼓勵的節能環保、資源綜合利用項目。干熄焦是相對濕熄焦而言，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。它是在密閉的設備內進行，用氮氣在干熄爐內循環緩慢熄滅紅焦，把污染控制在工藝裝置內，具有減少污染、節約能源、提高焦炭質量等優點，比濕法熄焦噸焦可節約標煤30公斤。

    邯鋼技術人員介紹說，該項目還有一大優點，就是充分利用紅焦顯熱技術進行發電。熄紅焦過程中，裝備把焦炭的熱能進行全部回收，并作為發電站動能進行發電，年發電量為16590萬千瓦時，年可節約標煤2.7萬噸，每年減排二氧化碳9.5萬噸。避免了濕熄焦產生時的粉塵及廢氣污染，具有良好的節能和環保效益。

    此外，干熄焦項目在煉焦配煤過程中，可降低強粘結性的焦、肥煤配比，有利于保護資源，降低煉焦成本。干熄焦炭使用到煉鐵高爐生產中，由于焦炭粒度和強度的提高，還可以降低高爐焦比，提高利用系數，達到高爐穩定順行的目的，存在顯著的經濟效益。