隨著新《環保法》的實施，化工企業特別是傳統煤化工企業的環保門檻更高了。如果企業不對自身的廢水、廢氣處理工藝進行完善，一套40萬噸合成氨60萬噸尿素裝置多交的排污費會達上百萬元。特別是一旦出現環境事故，損失的不僅是錢財，更會對企業的生存和發展帶來致命打擊。

　　因此，未來煤化工生產必須依靠科技創新，加快節能環保技改的步伐。一方面，煤化工企業要想實現轉型，就必須對傳統的造氣工藝及相關系統技術進行優化、集成和升級，使產能消耗進一步降低，污染進一步減少。這就要求企業加大環保投入力度，持續不斷進行節能技改。比如在傳統合成氨領域，可以積極采用吹氣增氧技術、蒸汽遞減技術、蒸汽分級利用、等溫變換、變頻節能等節能技術，并加以推廣應用。

　　另一方面，企業可以采取國內外先進技術，降低二氧化硫、化學需氧量、氨氮、氮氧化合物等污染物的排放水平，大力推進廢渣、二氧化碳的綜合利用，依靠科技實現真正的清潔生產、高效節能。比如，企業可以結合新的合成氨廢水排放標準和鍋爐煙氣排放標準，積極新上煙氣脫硫脫硝、污水處理擴能技改及尿素粉塵回收等環保項目，將傳統煤化工對環境的影響降到最低。

　　最后，企業還要根據市場情況和自身優勢，持續追蹤煤化工環�？萍记把�，適時推進現代煤化工環保技術的開發和應用，大膽嘗試、積極開展科技成果研發工作。政府和相關部門也要鼓勵企業主動參與到節能環保項目中來。